在项目建设中，我们将充分发挥“科技是第一生产力”的作用，在项目建设中积极采用公司成熟的科技成果、方法和现代管理技术，推动新工艺、新技术、新设备、新材料的应用。
本项目结构支撑系统采用碗扣脚手架系统。
碗扣脚手架系统由固定长度的立杆和短横杆组成。 垂直杆在每个台阶架的高度处套有碗形活动盖，短横杆和连接器末端焊接有专用连接器。 使用时，将短横杆和连接器末端的专用连接器插入杆碗形活动盖中，并紧紧敲击活动盖，完成货架架设。
本项目地板支撑系统采用先进的快拆支撑系统。
其原理是：当屋面混凝土浇筑5 7d时，当达到设计强度的50%左右时，可以拆除板、墙模板和大部分横撑，只保留柱头和柱，当混凝土达到规范规定的脱模强度时， 它再次被拆除。
本项目混凝土墙体意向采用整体大钢模板系统，将专用阴角、阳角等工具模板一起使用，大模板本身承载的螺丝调节系统，可轻松实现模板的精确定位和模板的自重拆除。
整个大型模板采用钢材，模板系统刚性大，在使用过程中不变形，无跑模现象，可减少支撑，模板支撑方便，脱模安全，有利于加快施工进度。 整体大型模板的混凝土表面去除脱模后整齐美观，能达到清水混凝土的标准。
该技术的应用可以达到以下预期效果：
墙体截面尺寸偏差3mm;
混凝土表面平整度偏差2mm; 模板接缝处的高度差为05mm。
由于本项目为现浇钢筋混凝土结构，为保证水平结构下表面的平整度，采用大块竹面模板作为水平板模板，竹（木）胶合板采用18mm厚酚醛树脂双面层压板，50mm 100mm木方作为辅助龙骨， 主龙骨采用100mm 100mm木方，主龙骨支撑在可调节高度上。横梁以50mm木板为底模，采用木胶合板作为侧模，侧模背面加50mm100mm木方为背槽。
模板的接缝处用胶带封闭，保证现浇板下部与框架梁表面平整平整，达到清水混凝土的效果。
该技术的应用可以达到以下预期效果：
板材下表面的平整度偏差为3mm; 两个相邻板之间的高度差是 lmm。
通过在混凝土中加入活性外加剂（如粉煤灰），可以优化混凝土的亚微观结构，提高粗骨料与砂浆之间的界面强度，从而改善混凝土的施工性能，提高混凝土的强度。
通过将外加剂和微膨胀材料混合到混凝土中，可以减少耗水量和混凝土收缩率，并提高混凝土强度。 该技术被建设部列为建筑行业十大重点新技术之一，在我国混凝土施工中得到广泛应用，并于1990年颁布了《粉煤灰混凝土应用技术规程》GBJL46-90和《水泥用粉煤灰》（GB T1596-91）。
混凝土泵送技术是利用混凝土泵将混凝土输送到工作面，然后通过分配设备将混凝土输送到位。 这种施工技术保证了混凝土浇筑的连续性，减少了施工缝的滞留，提高了混凝土施工质量，加快了施工速度。
该技术被建设部列为建筑行业十大重点新技术之一，并已广泛应用于国内重大工程，并于1991年颁布了国家施工方法（YJGFL7-91）和《混凝土泵运施工技术规程》（JGJ TL0-95）。
随着信息技术的飞速发展，我公司非常重视计算机技术在工程项目中的应用。 在施工管理中，计算机广泛应用于合同、计划、技术质量、物资采购和供应、预算和决算、财务、人工、设备管理等，使用计算机技术可以提高工作效率，提高施工管理水平。
在项目部内建立计算机管理系统，为工程建设的信息和资源管理提供联络和交流，实现工作流程和技术管理的标准化，有利于提高项目管理水平，确保项目质量达到预期目标。