2月** 动态激励计划
一是工艺流程。
二、施工工艺及技术措施。
1、石灰的消化：提早进入生石灰块，使用前7至10天充分消化成熟，成熟后保持一定湿度，不要扬尘或成团水分。
2、划分网格：根据现场情况布置网格。 计算每个网格中所需的熟石灰量，以实现均匀的灰分分布。 熟石灰用叉车铺在平坦的土壤上。
3、搅拌：用路面搅拌机搅拌2次，拌入路基深度约250mm，随时检查搅拌深度，防止底部留下“平土”夹层。 如果在搅拌过程中发现粉尘干燥，请使用洒水车洒水，浇水需要彻底浇水，但不允许过度浇水; 灰分混合要求：“手入球，落地开花”为宜。
4、刮削：灰料混合均匀后，先用履带式挖掘机碾压，轧制时重叠1 2的全宽为一次，轧2次后用刮刀刮平。
5.轧制：当最佳含水率为1%时，对石灰土进行轧制。 如果表面水分不足，可以适当喷洒。 它用一个 20 吨的振动压路机在全宽内轧制。 原则上宜“先平静后振动”，“先轻后重”。 轧制时，应重叠200mm300mm，后轮必须超过两段接缝。 首先对辊子进行静态压制，然后振动压实2或3次，最后消除轮痕，使表面达到坚实、光滑、无剥落、无波浪等不良现象，压实度达到质量要求。 滚动完成后，需要再次检查高程。
6、保养：3：7白蜡土在卫生期间应保持一定湿度，不宜过湿或干湿，卫生期不宜少于7天。 在健康期间，您不得乘坐重型汽车。
7、施工过程如下：
三是质量控制的要点。
1.确定准确的标准密度。 标准压实试验是控制石灰土压实质量不可缺少的重要试验项目，可靠压实的一个重要前提是要求最大干密度与测点实际干密度准确对应。 另外，通常在施工过程中应时刻注意充填土的土质是否有变化，一旦发现变化，就需要及时重做压实试验，做到客观公正，才能保证工程质量。
2、注意石灰石试验段的施工。 在正式施工石灰土之前，必须首先进行试段施工，这是石灰石施工前不可缺少的重要工序。 通过试验段的建设，可以确定压实机械的选择和最佳组合、轧制的基本原理、灰土均匀性所需的搅拌道次、压实层的松动系数和厚度、轧制前最佳含水率偏差的允许范围、 等。 这些参数的确定为未来石灰岩土的大规模施工提供了第一手有价值的参考数据，为未来高质量高效施工奠定了坚实的基础。
3、研磨前控制含水量。 含水量是石灰土碾压特别敏感的指标，对压实效果有显著影响，因此含水量控制得好，将直接关系到压实的成败。 通过在轧制前及时准确地测量石灰岩土的含水量来控制轧制质量非常重要，这样才能将其控制在接近最佳含水量的状态。
4.布灰应均匀。 采用道路搅拌法进行石灰土施工时，很多施工单位对灰分的均匀性没有给予足够的重视，工人在进行灰分时非常随意，导致灰分量偏差大，一部分灰分少，另一部分灰分多。 灰分量对压实程度的影响比较明显，在灰分较少的地方会导致压实过度甚至超过100，灰分较多的地方会出现压实不足的“错觉”。 这是一个很容易被忽视的问题，需要认真对待。