针对目前的立式循环流化床燃烧设备提出了卧式循环流化床锅炉技术，是一种基于循环流化床特点的燃烧设备和循环燃烧方式。 它不仅可以小型化，而且具有循环流化床锅炉的所有优点，可广泛用于各种特殊燃料的燃烧，燃烧效率高，污染排放低。
卧式循环流化床锅炉技术的基本特点有两个：一是卧式; 第二种是多级物料循环，即物料在主燃烧室燃烧后进入相邻的辅助燃烧室，通过惯性分离，一部分热物料通过倾斜结构直接返回主燃烧室，另一部分热物料随着烟气返回二次燃烧室后， 最后通过分离器分离，并由分离器物料腿返回主燃烧室，形成两级或以上气固两相流物料循环。
卧式循环床专利技术的优势和突出效果
1）卧式循环床采用水平水平布置，可大大降低锅炉高度，节省锅炉用钢量，有效降低锅炉成本，同时由于锅炉高度的降低，可以大大降低锅炉厂房的建设成本。锅炉高度降低后，钢架成本降低，锅炉稳定性好，可以使锅炉和厂房的结构更加紧凑。
2）物料在水平循环床燃烧设备中形成两级循环，燃料可增加与物料的接触时间，达到完全收敛，提高燃烧效率。卧式循环床也可根据容量、燃料等特点开发两级及以上多级循环流化床锅炉。
3）由于传统立式循环流化床形式的改变，卧式循环床燃烧设备具有循环流化床的所有优点，是一种高效清洁的燃烧技术，燃料适应范围广，燃烧效率高，炉内脱硫脱硝，具有NOx和SOX排放低的优点。
专利卧式循环床技术结构简介该产品为卧式卧式流化床锅炉，包括多级燃烧室、分离器、尾部加热面等部件。 烟气通过主燃烧室顶部的开口进入二次燃烧室，该开口由炉壁隔开。 分离器放置在燃尽室的后端，尾部可根据需要安装省煤器等加热面。 燃料和床层物料通过主燃烧室进入辅助燃烧室后，通过惯性分离和烟气夹带，一部分床层材料返回主燃烧室，一部分从辅助燃烧室右下角进入燃烧室，经分离器分离后返回主燃烧室， 从而形成两个或多个阶段的物质循环。气固分离装置的最后阶段可以在 850 300 的范围内运行。 为了紧凑便于布置，可以设置外部省煤器，以进一步提高锅炉的热效率。
目前市场上还有被称为卧式流化床或卧式循环床的锅炉，它们本质上是带有鼓泡流化的沸腾炉，或者干脆降低立式循环床锅炉的高度，产品性能（如效率和排放效果）与本文描述的水平循环床锅炉有很大不同。
专利卧式循环床技术产品特点实际卧式循环床锅炉产品具有以下独特特点：
1）锅炉热效率高，节能效果明显，运行成本低。实际运行热效率可达85%左右，明显高于链式锅炉。
2）污染物排放量低，环保性能好。采用低温燃烧，产生的NOx量小; 可实现炉内脱硫，无需单独配备烟气脱硫装置，可实现低成本、高效的脱硫。
3）燃料种类适应性广。烟煤不仅可以燃烧，而且褐煤、无烟煤、贫煤、煤矸石等劣质燃料，或与上述燃料混合。
4）锅炉采用膜壁结构，密封保温效果好。
5）锅炉水平布置，结构紧凑，占地面积小。
6）锅炉运行可靠，故障率低。
7）操作方便，维护量小。