1、加强组织管理。
1）在组织施工和质量检验时严格执行国家相关规范和行业标准。
2）建立现场安装质量保证体系，实施线上全体施工人员的主要任务是按照标准施工组织设计或施工计划的要求组织施工，保证和提高各工序的安装质量，用工艺质量保证工程质量。施工人员还需要结合施工的实际情况，找出一些容易出现质量问题的工序的原因，采取预防措施，并在施工过程中加以控制。 它起着预防作用。 监督在线质检员的任务是根据质量标准，对材料、配件、加工件、设备施工工艺、子项目和子项目进行质量检查，从而发挥质量控制的作用。 为了做好质量检查工作，在实施过程中需要采取一些切实可行的措施。 实现四统一，即统一检验标准、统一检测方法、统一检测内容、统一检测工具。 在施工过程中，当监督线与执行线不一致时，以监督线为准，并行使质量否决权，直至整改符合要求为止。 实践表明，建立现场质量保证体系，不仅可以提高施工人员的质量意识，注重质量控制，而且可以增强质检人员的责任感，严格控制检验和验证。
3）重视做好各级施工技术公开工作，要求质检人员参与，事后填写施工技术公开记录表，使施工人员做好技术公开工作，真正做到心底。
4）建立所用材料检验制度，严格控制所用材料的质量。
5）做好各种隐蔽工程的验收和调试工作，做到不漏项目，消除质量隐患。
6）加强施工记录管理，记录要及时，内容要真实，要做到施工质量记录的同步性和正确性。
7）对项目质量实行自检、互检和专项检相结合，安装设备在检验后需要有测量数据和验证程序，每台设备交付验收时必须有完整的质量数据，包括安装过程中的测量记录、隐蔽记录、试运行记录和质量评估表等资料。项目交付验收是每个项目和分支项目的完整质量数据。
2.一般过程的质量控制。
1）一般工艺是指操作简单的过程，其子工艺包括一般设备和管道、空调、电气安装工程和防腐保温工程。
2）质检员应根据施工现场的施工进度，对过程跟踪控制进行专职检查，并及时做好记录。对发现的质量问题填写《整改通知书》，并通知相关人员限期整改。 在团队自查的基础上，由施工技术人员填写隐蔽工程检查，并通知质检部门和施工单位代表共同检查并签字批准。
不同专业类型工作之间的工艺交接，由项目部技术负责人组织参加质检人员、相关施工技术人员和相关人员进行检查验收，交付方出具中间交接资料，收货人经检查批准后办理中间交接手续。 土建安装交接应由双方项目经理部门组织进行中间交接验收，走中间交接手续。
3.关键过程控制。
1）关键工序是指在工程中起决定性作用的工序，包括设备、制冷站、变电站、电气调试、弱电安装调试和消防工程等。
2）施工技术人员根据施工过程中对环境条件的要求，如设备拆装的防水、防尘、仪表调整和焊接、防腐等工程要求，对环境温度要求提出具体措施，经项目管理部门负责人批准，由施工技术人员组织实施， 质检员监督检查，满足施工过程与环境控制的要求。
4.特殊过程控制。
1）特殊工艺，即工艺结果不能通过后续的检验和试验得到充分验证。根据本项目的施工情况，预留孔和预埋件为特殊工艺。
2）作业前，项目管理部技术负责人组织专业技术人员和质检人员向操作人员进行详细披露，并做好交接记录。质检部门应做好验证和核查工作，确保位置、尺寸、数量准确后方可施工，后期禁止凿混凝土。
5.检验和测试。
1）项目经理部和物资部负责来料检验和试验，进入现场的原材料和设备必须进行检验和试验，确保不合格的原材料和设备不投入使用。
2）项目技术人员负责工艺检验试验，项目经理部在组织施工时应设置检验控制点，实行“自检、专检、交接检验”制度。
3）在上述两次检验试验的基础上进行最终检验试验，由项目管理部门组织自检、自评;公司总工程师组织预验收; 最后由施工单位、监理工程师、市质检站组织验收，验收合格后方可办理验收手续。
6、初步验收、联动试验、试运行。
1）初步验收 所有工程完成后，施工单位上级领导组织监理工程师、承包人、设计工程师和质检部门对竣工项目进行检查，承包人应提供初审检测所需的设备、仪器、材料、工具、人员等服务。
2）联动试运行和试运行应结合项目特点进行。当初步验收中发现的问题和缺陷得到纠正后，就可以进行联动测试。
3）运行试验应由承包人在监理工程师和施工单元操作人员的协助下进行，以确认是否完全符合设计要求。对于测量仪器和现场所需的仪器，应由法定检测机构进行校准。
4）承包人应按照相关行业的有关规定整理完工资料，绘制完工图纸，并报施工单位和监理单位。
5）所有工程的竣工验收由施工单位主持，工程竣工后经质监部门检查完成，进行工程等级验证，并出具《工程质量竣工证书》。
7.保证材料质量的主要措施。
1）严格控制材料采购，坚持货比三家，首先要选择产品质量，首选名牌产品，设计单位指定的产品和施工单位认可的产品。
2）严格控制材料的验收，主要手段是外观检验、检验合格证和质量检验。来料不得损坏、变形或发霉。
进入现场的材料必须齐全，生产厂家必须有生产许可证和产品检验证书，特殊消防产品也需要当地消防部门颁发的产品销售许可证。
材料的主要检验方法有：
钢管：机械性能通过批量抽样检验;
焊材：取样进行理化检验;
多功能风管及阻燃保温材料：现场性能检验;
电线电缆：观察和检查。
3）对物料的运输、装卸、仓储、储存应有严格的责任制，各工序都有交接制度。物料入库后，应实行规范化、分类化管理，并采取措施防止变形、受潮、发霉、变质。 材料应通过相关收集程序进行检查和处理。
4）物料出库后，应妥善保管在施工现场，存放地点应安全可靠，不得有积水，不应长时间日晒雨淋。大量物料露天堆放，堆放场地周围应设置围栏，并采取临时防雨措施。
5）材料使用前应进行严格检查，包括外观检查、附件的拆除、管道内壁的清洁等。