在近期的小米汽车技术大会上，小米在汽车技术领域的创新备受关注。 CEO雷军在发布会上强调，一体化压铸技术在行业内发展迅速，而这项创新技术最初是由特斯拉主导的。 在技术创新的道路上也不甘示弱，推出了“小米超大型压铸”技术，为这一创新开辟了道路。 你知道这种压铸技术吗？让我们一起揭开它的面纱吧！
小米超大型压铸技术
这项新技术令人惊叹，拥有高达 9,100 吨的压铸机，比特斯拉在美国最先进的 9,000 吨压铸机强大 100 吨。 该机器位于小米北京汽车制造厂，重1,050吨，占地面积840平方米。 它足够强大，可以将 72 个单独的部分完美地融合成一个无缝的整体。 这是一项革命性的壮举，展示了小米在汽车制造领域的技术实力和创新精神。
什么是压铸技术？
压铸是重要金属加工工艺的重中之重。 在传统的铸造形式中，熔融金属被倒入两件式模具中，但压铸是在压力下进行的，迫使材料进入型腔内的每个角落和缝隙。 这意味着压铸件通常非常精确。 该技术能够创建具有光滑表面的净或近净形状，即使涉及复杂的几何形状也是如此。 这意味着几乎不需要二次操作，从而进一步降低了成本。 而且，由于与传统的铸造方法相比，该过程非常快，因此它是汽车制造商和消费品制造商等大批量制造商的宠儿。
什么是高压压铸？
高压压铸 （HPDC） 是一种极其高效的制造方法，用于生产各种产品形式。 该工艺将熔融金属以高速和高压压入封闭的钢模腔中。 模具有一个固定和移动的一半，两者都安装在压铸机的压板上。 压铸机有一个注射端，它使用液压系统和加压气体向前移动活塞，将熔融金属注入封闭的钢模中。 压铸机还有一个夹紧端，利用液压和机械拨动来吸收注射压力，并在零件凝固时保持模具关闭。 该工艺能够在几秒钟内将熔融金属变成具有近净形状的固体零件。 探索硬核知识
这种压铸工艺中使用的三种主要金属是铝、锌和镁。 经常使用冷室和热室高压压铸工艺。
高压压铸的优点
高压压铸可以大批量生产大型轻合金零件，速度快，效率高。 高压压铸工艺还为零件提供了出色的表面光洁度、出色的均匀性和最佳的机械性能。
高压压铸的另一个优点是，由于其出色的尺寸精度和光滑的表面，它通常不需要太多加工。 与其他制造工艺相比，高压压铸是一种高效、经济的工艺，具有以下特点：
生产坚固、轻便的零件;
在单个零件中创建复杂而复杂的形状，无需组装或焊接;
与其他金属制造技术相比，具有更广泛的形状;
达到严格的公差。
未来，随着技术的不断进步和需求的日益多样化，压铸技术将不断发展，以适应新的挑战和机遇。 我们期待未来在这一领域有更多的创新和突破，为工业生产带来更大的价值。
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