塑料机械用数控螺杆螺旋加工机床

数控螺丝铣床是一种新开发的螺丝加工设备，它打破了传统螺丝加工设备加工效率低、加工工艺繁琐的现状，采用双铣头同时加工，缩短了生产周期，降低了生产成本，提高了生产效率，增强了企业的竞争力。 首先收集数据，通过分析国内外数控铣床的发展现状，针对现有研究的不足，研究了双头数控丝铣床的总体设计方案和硬件选型，主要分析了运动控制系统和数控伺服系统。 其次，对双铣头*数控螺丝铣床的硬件部分、螺杆的设计和技术参数、铣削参数和刀具的几何元素进行了分析。 然后，双铣头*螺丝铣床对螺杆进行加工，为了加工工件的螺旋轮廓，选择半径补偿功能，实现轮廓数控铣削加工过程中刀具的运动轨迹。

螺旋面形成的理论基础是基于啮合原理，铣刀表面和工件表面是一对共轭面，圆柱铣刀的旋转面和工件的螺旋表面在一瞬间处于相对运动状态， 并且两个表面之间总是有一条切线接触线。接触线可以理解为配合足够的接触点，每个接触点绕工件轴线做螺旋运动，得到的就是工件螺旋面上的每条螺旋线，接触线的螺旋运动可以形成螺旋。 通过对网格划分表面的分析，建立了数学模型，并利用MATLAB软件进行了实验分析和处理。

最后，由于加工过程中出现断电等异常情况，需要将刀具重新定位在刀具停止位置，定位精度直接影响螺杆的加工精度。 因为进出刀会产生间隙，这个间隙是影响刀精度D测定的关键，利用LabVIEW软件编写程序测量和补偿背隙，实现刀具精度D的测定。

加工