一、基坑工程特点及支护模式分析。
项目建筑面积约49156平方米，地下一层，地上三五层，基坑面积大，深度深，属于一级基坑。 根据我们的分析，基坑的开挖深度较大。 要采取相应的基坑支护措施，确保基坑施工的顺利进行。 根据我们现场勘察后的分析，工程应采用钻孔桩和深拌桩作为基坑支护和防水形式，基坑应采用双通道支护。 在整个基坑和地下室的施工中，要采用科学的工艺组织顺序，这样才能保证后续工程的安全、质量和进度。
二、围护桩、深层搅拌桩的技术要点及监督控制措施
1）本工程围护桩应为钻孔桩，具体质量控制要点如下。
1. 衡量和回报。
测量放线工作由项目部测量人员完成，技术人员应根据桩基布置指导测量控制点，以便检查桩位，控制点应设置防护标志，监理工程师检查完成后方可进行下一道工序的施工。
桩位测量放置后，桩的四个角用钢筋标记，复试后，套管相应埋设，控制桩的四个角引至套管，钻孔中心用十字线标记，钻机相应对准孔位。
2.套管埋设。
为了保持孔壁稳定，防止钻孔坍塌，必须埋设孔壳。 套管应高出桩顶和地面 05m。套管埋设时，其中心线与桩位中心线的允许偏差不大于50mm，应保证套管的垂直度。 套管高于地下水位 15m，开挖埋设套管应用粘土回填分层夯实。 在套管口周围设置有交叉定位桩。
3.孔洞形成。 钻孔前，找到桩位并拉好“十”线，桩位对齐后，现场技术人员检查合格并报现场监督验收批准后方可钻孔。 如果场地地质条件有较厚的砂层，容易造成坍塌，施工中应采用PHP化学泥墙防护，应做好以下几点：
l 泥浆比经试验测定，粘度应控制在20 22s，泥浆含砂量为05%，泥浆比重110。
l 首次使用的泥浆应按试验充分搅拌，搅拌时间要求为2min。
l 钻进时（地表以下5m以内），应轻压减速，适当延长钻进时间，及时向孔内注入优质PHP化学泥浆（由膨润土、碱、PHP和水配制），以平衡地层压力，并在孔壁周围形成泥浆，保护孔壁。
l 清孔后，泥浆粘度应控制在18 20 Pa·s，含砂量应为4%，泥沙厚度应为150cm，泥浆的比重可由试验孔确定。
钻进过程中，应认真填写钻井记录，详细记录地层变化情况、相关问题及处理措施及效果，地层异常时应及时通知现场技术人员。 钻机操作员或班长必须在记录上签名。 孔深达到设计深度后，项目部技术人员对孔进行质量检验，符合设计和规范要求，然后请监理复检批准。
4、钢笼的运输和吊装。
钢筋笼制作完成验收后，用钢筋笼运输车运至钻孔桩施工现场。 放置钢筋笼时，通过起重机的尺寸吊钩（吊点设置在钢筋笼的四点或五点）吊装两、三点，水平吊装钢筋笼后，通过调节起重机尺寸吊钩的起升速度架设钢筋笼， 为了防止扭转弯曲，发生永久变形。应采用水平运输和升降矫直 5用0m以上的长原木加固吊点。 悬挂时应对准孔位，悬挂笔直稳固，缓慢下降，避免与孔壁发生碰撞;
钢筋笼下降前，应检查钢筋笼上的定位块，确保混凝土保护层的厚度。 此外，浇筑混凝土时需要使用吊钩和顶管，以防止钢筋笼上浮下沉。
两段钢筋笼在孔口处焊接时，桩顶以下20m范围内采用单面搭接焊接，有效焊缝长10d，宽07d，厚度 03d；20m向下采用绑扎点焊，绑扎长度28d。 接缝相互交错，保证同一断面的接缝数量不超过钢筋总数的50%。 相邻关节的间距为35d。 钢筋笼焊接完成后，应补充连接部位的箍筋，经现场监督验收合格后方可放笼。
钢筋笼的定位以成桩情况为依据，采用定位器或吊杆焊接的方法，根据钢筋笼的设计标高和套管顶部的标高确定钢筋的长度。 钢筋笼质量允许偏差为主筋间距20mm，箍筋间距0，-20mm，加固笼长度10mm钢筋笼的直径为5mm，保护层的厚度为10mm。
5.混凝土浇筑。
1）导管下降和二次孔清洗。
本工程水下混凝土灌注采用导管法，导管内径为250mm，导管使用前需进行密封试验。
在放下导管之前，根据孔的深度配备所需的导管，并准确测量和记录所用导管的长度和数量当导管下降时，导管连接应紧密，导管下降入孔后，导管底端应距孔底025～0.4m;
导管应位于钻孔的中心;导管下降后，重新测量孔的深度和孔底沉积物的厚度，如果孔底的沉积物超过要求，则应使用导管对孔进行两次清洁，直到孔底的沉积物厚度达到要求。
2）混凝土浇筑。
混凝土浇筑采用导管法，集水器可采用直径略小于导管直径的灯泡，用起重机吊起导管，将导管浇筑混凝土。
l 孔洞清理干净后，将球型集水器放入导管中，安装初始冲洗桶，准备灌注。
l 浇筑前检查混凝土配合比、强度等级和坍落度是否符合要求。
l 灌注前，检查孔口处混凝土的坍落度和易性，当坍落度满足水下灌注要求且和易性好时方可浇筑。 混凝土初次充填时，混凝土运输车直接开到孔口，直接排放到料斗，料斗装满后开始浇筑，混凝土运输车内剩余的混凝土同时送入料斗，在此过程中物料始终在料斗中， 初始填充量应保证初始填充后导管埋入混凝土1m深。
l 在灌注过程中测量混凝土的上升高度并计算埋管的深度，并认真填写水下混凝土灌注记录。 及时吊装导管，导管在混凝土中的埋深应控制在3 6m。 为保证桩顶质量，应在桩顶设计标高的基础上，超填一定量的混凝土，超填量控制在05～1.0m，混凝土应连续灌注，中间不得停顿。
三、相关质检标准：
钢筋笼质量检验标准（mm）。
混凝土现浇桩质量检验标准（mm）。
2）本工程深搅拌桩的使用量将非常大，分别采用基坑周围防水帷墩、基坑内暗墩、坑底格构被动土加固和电梯井区支护。鉴于本工程对基坑支护要求极高，深搅拌桩质量是关键的控制环节。 具体控制措施如下：
1.桩位控制。
桩中心线控制，应采用经纬仪或全站仪结合钢卷尺选择控制点，防水帷幔边线与深搅拌桩中心线的控制线应用尼龙绳拉出，允许偏差为50mm。 承包人应先绘制定位方案，明确现场测量应获取的数据，然后报监理复核，监理审核验收后方可进行监理测量，其中测量控制点、轴点、拐点应由监理现场重新检测验收， 其他点的监督应当抽样。
防水帷幕桩与桩相互重叠200mm，偏差不大于20mm，桩径为700 20mm。 转折点和圆弧截面桩位置移动时，应事先计算出间距要求，报监理审核验收实施，确保桩与桩重叠200mm，监理应经常测量钻头直径，钻头直径允许值为700-20mm。
导向架的垂直度允许偏离<1%。 在施工中，钻杆应保持垂直，并通过测量水平仪的钻杆垂直度来判断监督。
2.施工质量控制。
施工开始前，应将钻杆总长度和钻杆上孔深的标记报监理验收。 深搅拌桩的桩长误差不应大于50mm。
深搅拌桩的设计要求为325级普通硅胶，水泥掺量比=15%，水灰比05、进料压力为04-0.6mpa。以上参数在施工中必须严格执行。 总体上看，监理根据水泥的采购量和库存情况掌握水泥的使用情况，根据桩数控制水泥掺入指标的数量。 此外，主管将随机抽取侧站检查水泥摄入量。
深搅拌桩施工时，应掌握喷淋压力和提升速度。 水泥浆的搅拌时间应不少于3分钟，下沉时必须切土，提升时喷浆，速度为038→0.75m min，但在搅拌头离开地面之前减速。
喷涂应连续进行，如因任何原因导致浆料供应中断，应为05m以下重新开始喷洒，停止喷洒超过3小时时，不得使用残余水泥浆。
相邻桩的施工间隔时间为<8小时，间隔时间为8小时的，承包人应向监理提出书面补救措施，经批准后方可实施。
每天取第二次吊装后叶片处的水泥土为一组试块，单日做30天抗压强度，双日做10天抗压强度。 此外，监理人员对现场水泥土试块进行随机抽样，分别送检进行抗压强度试验。
在防水帷幕施工过程中，搅拌桩与障碍物和桩倾斜部分的冷缝必须记录清楚，在开挖前必须督促承包人进行三管高压喷射灌浆桩或压实灌浆处理。
桩成型后，检查桩位、桩数、桩顶强度是否符合设计要求。
施工记录必须完整及时，时间以分钟计算，水泥用量按包计算，事故、异常情况和处理结果应记录在案。
3、监督控制要点。
对于测量工作，在现场检查桩的深度以获得签证。
水泥消耗量的每日统计。
经常检查施工质量，检查施工记录的真实性和水泥用量。
承包人应于当日12：00至前一天**12：00提交施工记录及水泥购置、使用、储存汇总，并于当日下午2：00前报监理审核验收。
水泥土试压报告应当在规定年龄后五日内报监，不合格的受压报告视为当日不合格工作，另行处理。
三、环梁和钢筋混凝土支座施工质量监督控制要点
1、环梁、钢筋混凝土支座与拉杆的中心线应在同一平面内，保证环梁不产生局部扭转效应，避免混凝土开裂造成锁紧刚度严重下降和基坑支护失效。
2、环梁、钢筋混凝土支座、拉杆的质量控制应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）进行验收。环梁拐角处会有应力集中，钢筋连接时必须严格按照规范施工。 该混凝土的强度设计为C30，并使用UEA添加剂。 必须对水泥、砂、砾石和外加剂的材料质量进行检测，并严格按照配合比进行施工。
3、环梁与支座同时浇筑，施工单位必须事先有详细的施工方案，保证浇筑的连续性，避免施工中留下冷缝。 浇筑后，应及时派专人进行维护，维护时间不少于14天。
4、人工凿筑支撑桩头时，严禁弯曲、烧毁锚杆支护桩与围护檩条的连接，除按设计要求保证支护桩主钢筋的锚固长度外，支护桩体应埋入环梁5cm 10cm，桩头表面应凿干净，做到无浮石、无乱渣。
5、按设计图纸要求控制立柱的底标高和顶标高，保证钢管柱插入混凝土桩体不小于设计要求的深度，柱桩顶标高应作垫层。 柱桩应尽量采用兼作柱桩，并应避免承重帽、地梁、柱等的位置，如有冲突，只能沿支护轴线方向适当调整。
6、混凝土支护强度达到设计要求后，可进行基坑开挖四、基坑施工、开挖过程中的监测工作
为保证在基坑开挖过程中，基坑边坡的变形和沉降观察应与基坑开挖过程一起进行，以便及时发现问题，及时处理。
1、监测点的布局。
根据设计要求，在支承结构顶帽梁周围约每隔15-20米设置沉降和水平位移观测点;每侧设置两个测斜仪管，用于监测深层土壤的变形。 定期观察支护结构的位移情况，在基坑外原建筑物上设置不少于3个观测点，做好建筑物的沉降观测工作。
2.监控时间。
基坑开挖前，必须将所有观察点铺设到位，开挖前2-3天必须测量2组背景值。 基坑开挖后全程监测时间可达0000。基坑开挖后，每天观察一次，基坑挖到设计标高后，根据变形情况增减观测次数。
3.监控要求。
1）开挖前，测量周围建筑物和支护结构的背景值，进行前期观察工作。
2）应注意监测坑底土体的变形情况，以便采取相应措施。
3）监测支护结构的横向位移和周围建筑物的沉降情况。
4）在基坑开挖过程中，注意监测坑壁渗漏情况，以便采取必要的封堵措施。
4、基坑周围土体位移监测。
基坑周围土体位移的监测一般应包括表层土的水平位移和沉降以及深部土的层状沉降和倾斜度的监测。 监测范围集中于基坑1号基坑的开挖深度5～2.0x 范围。 对基坑周围土体位移的监测，可以及时掌握基坑边坡的稳定性，找出土体中潜在滑移面的位置。
五、基坑内外排水监督控制要点：
掌握地下水分布和水位深度，督促建设单位编制排水方案，经批准后实施。 基坑表面应在基坑周围支撑范围内进行修整，排水沟应用砖砂浆擦拭，防止沟内水向下渗透，坑坡顶部应加高2 4米，做反向坡，防止地表水流向基坑内部。 施工现场应督促采取下列措施：消除地表水排水，清除现场不利于排水的障碍物，开挖现场排水沟基坑内排水，排水沟、集水坑底部应设置，沟渠应为0在5 1米处，集水坑的分布和数量必须满足基坑排水的需要。
基坑开挖前，沿基坑周边修建排水沟，防止雨天水积在基坑壁上，造成土体不稳定而形成塌陷。
根据基坑开挖深度和土体条件，考虑管井脱水。
六、开挖质量监督控制要点
1、降水效应的成败，直接关系到开挖能否连续进行。 因此，施工前要做好地表排水和降低地下水位，地下水位应降至基底以下0级5～1.0m后，即可开挖。 降水应持续到回填完成。
2、基坑开挖时，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度。 接近地下水时，应先完成最低海拔的开挖，以便于集中排水。
3、挖掘机挖到设计标高以上30cm处时，应配合人工清理，以免在挖掘机施工过程中扰动基质未受扰动的土壤。 挖到设计标高后，需要快速与设计人员联系，验收基础槽，然后进行垫层施工，防止基体暴露时间过长，导致基体上出现油泥和橡胶土（如出现上述情况，应加入砾石垫层或设计院认可的其他方法）。
4、开挖到基层后，应根据现场情况及时设置盲沟和集水井，消除地表水。
5、开挖基坑不得超过基层标高，如个别地方超开挖，应填填与基土相同的土料，并夯实至要求的密实度，或用中粗砂砾土填充压实。 在重要区域过度挖掘时，可用低标号混凝土填充，并应征得设计师同意。
6、基坑底部开挖宽度，除基础底部宽度外，应根据施工需要增加工作面、排水设施及支护结构的宽度。
7、坑挖好后不能及时进行下道工序时，可在基座标高以上留出150 300mm，无需挖，然后在下道工序开始前进行开挖。
8、在桩附近挖土时，应防止桩损坏，应采用人工开挖。
9、基坑开挖完成后，对支护桩之间的缝隙进行砖砌堵，以保证底板施工时的钢筋工程和混凝土施工质量。
10、在开挖边坡上侧堆土或材料，移动施工机械时，应与开挖边缘保持一定距离，以保证边坡与竖墙的稳定性。
11、工程机械路面应填充适当厚度的碎石（碎石），必要时应铺设工具式路基箱（板）。
12、雨季施工注意事项：
1）雨季施工工作面不宜过大，应分阶段、逐段完成。
2）雨季基坑开挖时，应注意坑内边坡的稳定性。必要时，可适当放慢坡度。 施工时应加强对边坡土的检查。
3）雨季开挖基坑时，应将土堤或开挖沟围在基坑外侧，防止地下水流入。
七、充装质量监督控制点
1、基坑充填前，应对填筑基层和已完成的隐蔽工程进行检查验收，并做好记录。
2、填土材料应符合设计要求。 无设计要求的，应符合下列规定：
1）砾石土、砂土（使用细砂、粉砂时应征得设计单位同意）和爆破石渣可作为地表以下填料
2）易腐烂的杂物，如木材、锯末、秸秆等，不能作为填充材料;
3）有机质含量大于8的碎片草皮或土壤仅用于填充，无压实要求;
4）以砾石土或爆破石渣作填料时，其最大粒径不得大于每层铺装层厚度的2 3（使用振动压路机时，不得大于每层厚度的3 4）。摊铺时，大块砌块不得集中，不得在分段接缝处或填土与土坡的连接处进行填筑。
3、填料施工前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机，确定填料含水率控制范围、土体厚度、压实次数等参数。
4、对于重要的充填工程或使用新的压实设备，上述参数应通过充填压实试验确定。
5、填料施工应紧贴水平分层填料，压实后测量压实后的干容重，并测试压实系数和压实范围，以满足设计要求或规范后方可充填上层。
6、填料为粘性土或排水不良的砂土时，应按规定通过压实试验确定最佳含水量和相应的最大干容重。
8、基坑安全监督控制措施及施工中的应急措施。
1、基坑工程的施工必须以缩短基坑暴露时间为原则，以减少基坑后期变形。
2、基坑开挖前应做好充分准备
1）控制现场施工用水;
2）做好坑内沉淀工作，降水效果应符合设计要求;
3）做好止水、堵水的准备工作;
4）做好底板加固的加工，缩短底板施工时间。
3、当围护系统出现渗漏时，必须及时采取有效的堵漏措施，基坑暴露后，必须及时铺砌垫层，必要时可在垫层中加入钢筋。
4、严格控制基坑周围的超载。 在超载车辆频繁通过的区域，应铺设人行道板或进行地基加固。
5、边坡开挖的边坡、边坡和边坡高度应通过计算确定，同时检查小边坡和大边坡的稳定性，并考虑卸荷回弹、雨季施工、土体动员等的影响。 控制废弃物体或其他负载在斜坡顶部的堆放。 保持斜坡干燥，并采取措施保护斜坡和脚。
6、防止基坑周围地下水渗入。 当地面出现裂缝时，必须及时用粘土或水泥砂浆堵住。
7、应采用分层有序开挖，不允许超开挖。
8、开挖期间，压实注浆机应处于待命状态，水泥、水玻璃等救援物资必须提前准备好。
9、基坑周围应留有土方工程，应急回填。 当流沙严重，情况紧急时，可在坑内填土。
10、基坑施工时，应及时处理土体凸起、漏管涌出等情况，采用混水玻璃压浆等方式抢救突发事件。