为了保证地下室的正常使用，除了一般钢筋混凝土结构的控制点外，地下室防水的施工就显得尤为重要。 地下室的防水根据其采取的措施和手段的不同，可分为结构防水和附加材料防水。 设计一般采用两者结合，以保证地下室的防水功能。 结构防水是指地下室工程结构中混凝土的自防水，由具有一定抗渗等级的防水混凝土组成的整体钢筋混凝土承重结构组成。 保证地下室混凝土的施工质量，避免地下室常见裂缝的产生，充分发挥结构混凝土自防水的作用，合理降低工程附加防水材料的成本，从而达到保证防水质量又节约投资的目的。 应从设计、材料、施工、环境维护四个关键环节采取有效措施，防止地下室楼板和墙板出现裂缝，确保地下室的施工质量。 为达到工程质量优良等级的控制目标，结合其他同等级工程情况，将地下室防水施工质量监督控制点安排如下
一、结构自防水监督控制要点
1.事前控制要点。
合理的配合比是保证结构混凝土自防水作用的关键因素之一，配合比的合理性是通过组织专题（会议）审议和审查确定的。 在合理的配合比下，可以采取降低水灰比、添加细矿物添加剂等措施。 在满足设计强度要求的前提下，应尽可能减少水泥用量，以降低水泥的水化热，如选用矿渣硅酸盐水泥。 根据墙板和底板的不同条件，加入相应比例的微膨胀剂，以补偿温度变化，降低混凝土的温度应力。
在设计方面，我们回顾了设计中是否考虑了温度应力筋的构型，并采取措施防止设计中温度裂纹的发生。 特别是，基坑底板的高度和高度以及底板与墙板的交界处应增加结构加固，以防止裂缝。 外墙板是抗渗和抗裂的薄弱环节，在钢筋配比不变的前提下，应建议设计减小水平结构钢筋直径、减小水平钢筋间距或局部加“暗梁”的方法，以提高混凝土的极限抗拉力“膨胀区”设置在底板结构收缩应力较大的位置或分段位置，使混凝土膨胀，从而产生预应力。 它不仅可以节省资金，还可以补偿温度收缩效应。 上述问题应在审查图纸时及时向设计提出。
地下室混凝土浇筑要提前有施工方案送监理审查，注意审查方案中的混凝土、泵、管、浇顺序、振动措施、联合控制、养护等技术措施;以及人员组织、工程机械准备、质量保证、安全等相关措施。 监察部门将以书面形式提出请求，并在批复上签字。
在专项方案的审查方面，重点对混凝土原料的采购、混凝土拌合、泵送、分配、模具温度、坍落度、落料高度、振动、层厚、抗渗等级等技术指标进行严格审查，督促施工单位编制相应的施工方案和工作管理程序。
浇筑混凝土前，应认真审查混凝土配比，并对砂石的含泥量和级配提出具体要求。 当混凝土到达现场时，应检查每辆车的坍落度，以控制混凝土的质量。
2.事项的控制要点。
由于泵送混凝土的收缩值比普通混凝土大，因此在使用泵送混凝土施工时，即使使用补偿收缩混凝土墙，也应尽可能缩短混凝土墙的分段浇筑长度。 采用保温性能好的胶合板模板，接缝严密，钢筋可靠，定位准确，浇注前应浇水润湿。 浇筑前检查基坑积水情况，施工前要求及时清理，检查模板连接是否牢固，防止渗浆。 对于地基底板和接缝，督促施工单位采用与砂浆灌浆水灰比和石灰砂比相同的砂浆。严格控制浇筑过程的连续性，停滞施工2小时以上应按施工缝进行处理。 对结构接缝等薄弱部位严格验收，督促施工单位按规定处理，对地下水位以下的施工缝加设止水带。
严格控制混凝土的坍落度。 拌合和浇筑混凝土时，要保证原料成分和膨胀剂用量参考的准确性，不时检查砂石和物料的称量和拌合情况。 应采用相同品种和粒度的石材，以保持混凝土的均匀性，避免混凝土收缩过程中应力集中引起的裂缝。
分层浇筑和捣固，一步一步，严格控制振动的时间和插入深度，防止振动泄漏。 采用二次振动技术，当浇筑的混凝土即将凝结时，在适当时间再次振动，以增加混凝土的密实度，减少混凝土内部的微裂纹，提高混凝土的强度，提高抗渗性。 对于一些落差较大的外墙，采取溜槽、绳子、浇筑孔等措施，防止混凝土离析。 高频振动应垂直插入，快插慢拨，插入点交错均匀排列，振动最后一层混凝土时，应插入下一层5cm，以消除两层之间的接缝，同时，振动混凝土上层时，表面水平出现水泥浆，不再出现气泡， 不再有明显的解决方案是合适的。浇筑与柱、墙融为一体的梁、板时，应待柱、墙浇筑完毕后停止。5h，使混凝土获得初始坚固度，然后继续浇筑，防止接缝处出现裂缝。 混凝土初凝前，安排人员进行二次压延，用木抹子敲打震动，消除混凝土表面的收缩裂缝，压延后及时用1层塑料布覆盖混凝土表面。 混凝土振动将由24小时侧站监督，以确保振动密集且不泄漏。
地下室底板混凝土水化热大，易发生裂缝，必须严格按照《施工方案》——分层浇筑混凝土，设置测温孔，按规定测温，当混凝土内外温差为25时，应尽快采取覆盖和养护措施，防止混凝土开裂;当地下室大体积混凝土需要分两层浇筑时，可对第一层和第二层的界面进行清扫埋设预留钢筋，确保上下层结合牢固。 第一层每隔七天浇筑一次，然后浇筑第二层混凝土。 第二层混凝土在斜面上分层浇筑，使混凝土的水化热能尽快消散。
控制混凝土入库温度，浇筑时选择低温，如混凝土浇筑时间应从傍晚开始。 特别是在夏季高温的地下室大体积混凝土施工中，必须对混凝土的原材料进行预冷，以降低模具温度，这样可以有效降低混凝土内外的温差。 在混凝土硬化之前，塑性收缩裂纹和塑性沉降裂纹得到有效控制。 同时需要注意的是，阴雨天混凝土施工必须有防雨措施，冬季混凝土施工必须采取防冻措施。
地下室壁板的防水是第一要务，模板在浇筑混凝土前应先弄湿。 为了防止干模板吸收混凝土的水分，会影响混凝土的早期养护。
浇筑底板时，墙板应向上浇筑50cm左右，并严格按照设计要求留缝。 浇筑墙板时，应仔细处理新旧接缝，并对混凝土表面进行凿洗如果采用钢板止水带钢板接头，两个表面接口应充分焊接，表面锈迹必须清理干净。
地下室一层，一次浇筑壁板至0时00；并注意预留的沉降观测点。
地下室墙板混凝土浇筑时，每层混凝土浇筑的厚度不应大于50cm，间隔45分钟左右振动后，再振动，有利于混凝土的压实。
3、事后控制要点。
重点督促施工单位做好后期维修工作。 良好的养护工作可以有效控制混凝土中温度应力裂缝的发生，抑制裂缝。 墙板应用模具保养，拆模后用草袋或带墙螺栓的麻布盖住墙面，进行喷淋保养（有细孔的塑料管）至30d。 底板混凝土浇筑后，立即在其表面覆盖一层塑料薄膜，然后长时间浇水固化，冬季应使用塑料薄膜和保温材料进行保温保湿保养楼板应用湿袋盖住，以便维护。 保持混凝土的水分，防止混凝土表面脱水，造成收缩裂缝。 及时跟进外墙的防水回填工作，及时覆盖土壤，尽量不要让外墙暴露在干燥环境中时间过长而造成裂缝。
在养护期间，应随时观察混凝土表面缺陷的发展情况，并及时处理问题。 拆除模具时，应严格检查外墙和底板的裂缝，监理施工单位不得自行填筑渗漏或抹灰。 在漏水处做详细的记录，并联系业主进行设计和处理，防水漏水主要有三种处理方案：刚性防水漏水;压力灌浆填充缺口;卷材贴面法填补缝隙。 监理根据现场实际情况，选择填漏的最佳可行性方案，取得设计批准后方可进行施工。 如果中标人将在监理规则中对浇筑过程中可能出现的一些质量问题（关键部位为底板、外墙板、结构接缝等部位）进行详细的预控针对性措施处理。
混凝土养护时要注意及早养护，因为模板不能拆卸，可以用水润湿模板，让水渗入。 保证维护 14 天。
在粉刷地下室之前，应注意观察是否有渗水现象，如果条件允许，应进行室外储水试验，要求无渗漏现象。
二、附加材料的防水监督控制要点
该过程通过侧站监控进行控制。 重点抓好以下内容的检查和控制：
所使用的附加防水材料和混合比必须满足设计要求。 涂料的防水层及其边角、变形缝、墙管等细节应符合设计要求。 底座应牢固，底座表面应清洁平整，不得有空鼓、松动、打磨、剥落现象底座的阴阳角应做成弧形。 涂料防水层应与基层粘结牢固，表面应光滑，涂装均匀，不得有流动、起皱、起泡、外露胎体、翘曲等缺陷。 涂料防水层平均厚度隐含满足设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80。 侧壁涂料防水层保护层与防水层粘结牢固，粘结牢固，厚度均匀。
施工完成并拆除模具时，应严格检查底板有无渗漏或受潮情况，监理施工单位不得自行填填渗漏或抹灰。 详细记录泄漏情况，联系业主进行设计处理。
详细施工：所用的止水带、水胀橡胶腻子止水带和接缝密封材料必须符合设计要求。 变形缝、施工缝、后浇带、墙管、埋地件等详细结构做法必须符合设计要求，严禁渗漏。 埋地止水带中心线应与变形节理中心线重合，止水带应固定牢固、笔直，不得有变形现象。 墙管或翼环与外壳的防水圈和主管管应连续焊接并进行防腐处理。 接缝混凝土表面应致密、清洁、干燥;密封材料应嵌紧、粘结牢固，不得有开裂、起泡、滞留现象。