本项目采用商品混凝土，混凝土浇筑采用汽车泵和固定泵相结合。
1.过程。
1）墙体和柱子的混凝土施工过程如下图所示
图66-1 墙柱混凝土施工流程图。
2）高粱和板混凝土的施工过程如下图所示
图66-2 梁板混凝土施工流程图。
2.混凝土浇筑前的准备工作。
1）机床的准备和检查。
在浇筑混凝土之前，根据需要准备和实施料斗、振动器、振动棒、混凝土泵等机械设备。 对于易损机械工具，应备有备件，浇注前应对所用工具进行检查和测试，并配备专职技术人员随时进行维护。
2）保证水电**。
在混凝土浇筑期间，要保证现场的水、电、采光不中断。 您可以提前联系水电部门。 为了防止停电，准备了发电机。
3）随时掌握天气。
加强与气象部门的预报联系。 各施工段浇筑混凝土时，要掌握天气变化，尽量避免下雨天，保证混凝土浇筑质量。
4）检查模板、支架、钢筋和预埋件。
浇筑混凝土前，应检查控制模板、钢筋、钢骨、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范的要求。 检查时要注意以下几点：
1）模板的标高、位置和截面尺寸是否符合设计要求。
2）安装的支架是否稳定;支架和模板的固定是否可靠。
3）浇筑混凝土前，应清除模板中的垃圾和木屑。
5）做好技术准备。
1）向施工人员进行技术说明。
2）要求业主和监理对隐蔽部分进行验收，并填写隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇筑订单制度。
3）填写混凝土搅拌通知，并告知混凝土搅拌站待浇筑的混凝土配合比、搅拌量、浇筑时间。
3.混凝土的运输和泵送。
1）混凝土的运输。
1）由于施工面积大，商品混凝土用搅拌车运至现场泵车停放点，运输时间不得超过2小时，运输过程中严禁加水。
2）搅拌车的速度应根据搅拌站对装载、混合、卸载等的不同要求，或搅拌车产品手册的要求进行旋转，以保证产品质量。
2）混凝土泵管铺设。
1）混凝土输送管道的直管布置应平直，管接头应密实不渗漏，转弯位置锚固应牢固可靠。
2）混凝土泵与垂直向上管之间的距离应大于15m，以抵消防坠落力，确保泵的振动不直接传递到垂直管上。
3）管道位置应平整的地方，管道应用支架或木垫缓冲，不得与模板和钢筋直接接触，如放在脚手架上，应采取加固措施。
4）竖管穿过楼板时，应用木方螺栓或预埋螺栓锚固。
5）施工中途新连接的输送管应先清理干净，管壁应用水或水泥砂浆润滑。
3）混凝土泵送。
本项目混凝土泵送主要采用地面泵，地下室、车间部分由汽车泵辅助。
1）混凝土泵送前，将泵车的料斗、泵室、管道用适量的水润湿以及与混凝土的接触部位，检查管道无异常后，再用1：1水泥砂浆润滑压紧。
2）启动抽水时，泵应处于低速运行状态，转速为500-550rmin。 需要注意泵的压力和各部位的工作条件，输送压力一般不大于泵主缸1 3的最大工作压力，送出平稳压力后才能提高到正常运行速度。
3）混凝土的泵送应连续进行，当混凝土**不足或操作不正常时，可减慢加压速度，以保持连续泵送。泵送时间慢，不超过从混合到浇注完成的允许时间。
4）混凝土加压给料遇到困难，泵压力升高，管道振动，不要强行加压给料，应先检查管道，并减慢加压给料速度或反转泵，以防堵塞。当输送管道堵塞时，可用木槌敲击管道，找出堵塞的管段，待混凝土解除后将堵塞的管段拆除，取出堵塞物，并检查管道的其余部分是否堵塞，如果没有堵塞，则接管。 重新加压时，必须先排出空气，然后才能拧紧拆卸的管段管件夹。
5）在泵送过程中，应注意料斗内的混凝土不应保持比料斗上口低200mm。如果吸入空气，应立即使泵反向运行，将混凝土吸入料斗以除去空气，然后加压。
6）在泵送混凝土的过程中，当泵送中断时间超过30min或压力困难时，应每隔一段时间推动混凝土泵，每4 5min反转4次冲程，以防止混凝土离析或堵塞。
4.浇筑混凝土的方法。
本工程混凝土浇筑采用首墙、首柱、后梁、板一次浇筑的施工方式。
1）墙体和柱子的混凝土浇筑。
1）墙柱混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不超过500mm，不得超过上下层混凝土初凝时间，不允许在规范外留任何水平施工缝。
2）对于钢筋密集的混凝土墙和柱，钢筋绑扎过程中应留有浇注点，并在钢筋上标明，并应选择小棒振动，以保证无漏振现象。
2）梁板混凝土浇筑。
1）梁和楼板应同时浇筑。梁的混凝土先浇筑成阶梯状前进，当达到楼板底部标高时，再与楼板的混凝土一起浇筑，随着楼梯的不断延伸，楼板的浇筑也不断前进，当梁高大于1m时， 梁可分别浇筑到楼板底部以下2 3cm处的施工缝中，然后浇筑楼板。
2）对柱、墙和梁高度较大的，在楼板混凝土浇筑完成1 15小时后，混凝土应振动两次。
3）为了防止板材出现裂纹，先用插入式振动棒振动，然后用板式振动器振动，直到表面溢出浆料，然后用铁辊滚动，初定前，用铁抹子压延，最后用铁抹子最后定型前。
4）本工程混凝土浇筑面积较大，应做好标高控制网，加强楼板平整度控制。
5.混凝土振动。
1）浇筑混凝土时，正确的振动方法可以避免蜂窝面等常见的质量问题，必须认真对待，小心操作。墙、梁、柱均采用HZ-50插入式振动器在梁彼此的交点处，钢筋致密，可采用Hz6X-30插入式振动器在楼板上浇筑混凝土时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器但杆应斜插，然后用板式振动器再次振动，使混凝土平整;当板材厚度小于150mm时，采用板式振动器振动。
2） 使用插入式振动器时：
1）振动器的正确方法应为“快插慢拔”。在振动过程中，建议将振动棒轻轻上下抽动，使混凝土均匀地上下振动。
2）分层浇筑混凝土时，每层混凝土的厚度应符合规范的要求。振动混凝土上层时，应将其插入下层约50mm，以消除两层之间的接缝。 同时，在对上层混凝土进行振动时，应在下层混凝土初次凝结之前进行。
3）各插入点应掌握准振动时间，太短不易压实，过长会造成混凝土离析。一般情况下，混凝土表面应平整，不再有明显沉降，不再有气泡，以砂浆表面为准。
4）振动器的插入点应均匀排列，可采用“行列式”或“交错”的顺序，但不能混用。每个移动位置的距离不应大于15次。
5）使用振动器时，振动器与模板之间的距离不应大于振动器半径的05次，不能靠近模板，并尽量避开钢筋和预埋件。
3） 使用板式振动器时：
1）一般情况下，板式振动器在某一点的连续振动应以混凝土表面浆液均匀为准。移动振动器时，应连续振动，前后位置和排距应为100mm，以防止泄漏。
2）板式振动器在未加固和单肋板中的有效作用深度为200mm;它在双层加固板中约为 120 毫米。
3）混凝土表面因振动而倾斜时，应由低向高逐渐移动，以保证振动致密。
6.混凝土的养护。
本工程梁板跨度大，面积大，为保证已浇筑规定龄期的混凝土达到设计强度要求，控制混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。
1）普通混凝土养护时间不小于7d，微膨胀混凝土养护时间不小于14d。
2）成立专项维修队伍，24小时值班。
3）基础垫帽和水平梁板用麻袋覆盖洒水养护，应在混凝土浇筑后12h左右进行，浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润状态的状态确定。
4）对于墙体、立柱等垂直构件，采用喷淋固化液进行维护。
7.混凝土结构的质量控制。
混凝土试块留置：
1）抗压试块的滞留：各施工段各施工层，每100m3（含小于100m3）不同等级混凝土的取样不得少于一组抗压试块，并留出同等条件下适量的试块。
2）抗渗试块的保留：每浇筑500m3应留两组抗渗试块，每增加250 500m3应留两组。一组保持为标准，另一组在相同条件下保持。
3）每个梁板浇筑平台留有两套试块，7天和10天龄后进行试压，作为梁板模板拆除的依据。
混凝土的质量检验标准如下表所示
表66-1 混凝土工程质量检验标准清单。
1.施工缝留在原位。
混凝土结构在施工时不能连续浇筑，根据施工规范、施工组织和设施接缝的设计要求，施工接缝位于结构剪力较小且方便施工部位：柱的水平施工缝留在垫帽部分， 楼板留在梁底低10mm处和楼板顶面;墙壁在门窗洞口的门楣跨度中保持在 1 3 的范围内。 有主、次梁的楼板应沿次梁方向浇筑，次梁跨度内施工缝留在1 3范围内，板材留于板跨1 3处，楼梯施工缝留在楼梯1 3处。 2.施工联合施工方法和措施。
混凝土楼板和侧墙浇筑混凝土时，在距底板面500mm的侧墙上留有水平施工缝，施工时在水平缝处采用3mm厚300mm宽的防水钢板，周围均匀垂直放置，固定在反向梁上表面500mm高处周围， 槽向外，两个浇筑的混凝土缝分别宽150mm。
本工程所有水平施工缝的位置和尺寸是指凿成型后的施工缝，混凝土浇筑过程中预留的施工缝应比成型后的施工缝高10mm。 所有垂直、水平方向的施工接缝在接缝前应采用弹性控制线、大理石机开槽、手工凿等方式，在下道工序前，施工缝位置应进行凿凿清理，保证混凝土接缝位置密实，线口平直平整， 使混凝土的茬部分接缝紧密、笔直、美观。
在墙（柱）与楼板（梁）交界处的施工缝部位，先在板（梁）底部的控制线上向上20mm，然后用大理石机沿控制线切开5mm深的切口，然后用手工凿的方法从墙（柱）两侧去除凿子的施工缝部分， 除去浆料，将石材露出板（梁）底20mm，切口部分应光滑平直，高差控制在2mm以内。
浇筑混凝土时，首先用相同配合比的石砂浆浇筑混凝土，振动必须细致严谨，保证接缝致密。
为了保证浇筑的混凝土在规定的使用年限内达到设计要求的强度，并防止混凝土收缩裂缝，必须对混凝土进行维护。
1）混凝土浇筑后12h内应进行覆盖、浇水和养护。浇水次数应根据能保证混凝土湿润的状态确定。
2）各构件的混凝土养护。
1）墙体维护。
墙壁通过人工浇水进行维护。
2）框架立柱维护。
拆模后，及时用保鲜膜包裹框架柱，并安排专人浇水润湿，特别注意柱头的维护。
3）底板和梁板的维护。
浇筑混凝土和最终凝固后，底板表面覆盖稻草袋和塑料薄膜进行储水和养护，梁板覆盖保水塑料薄膜进行浇水和养护。 有抗渗要求的地下室混凝土养护时间不小于14d;普通混凝土的养护时间不小于7d。