客户案例：Boxwood MES赋能Fairpool Electric的生产管理

近日，宁波飞普电器成功推出黄杨木MES系统，使物料和生产管理过程可追溯，并启动无纸化过程管理，提高了工厂的生产效率，减少了浪费，节约了成本。

背景

菲利普电气是一家专业从事海外电器品牌OEM的厂家，公司目前拥有员工100余人，材料在外包、外包加工和自产方面，存在以下痛点：

1、物料难以追溯，库存不准确，收货发货均为纸质管理，经常出现丢料少的情况。

2、生产订单状态不明确，无法有效管理各物料的交货时间。

实施亮点：

在充分了解客户需求后，我们根据黄杨木MES的基本框架进行定制，包括：

1. MES自动MRP计算。 创建生产订单后，系统根据BOM自动检查各物料的状态，并提醒用户通过外包、外包加工或自产等方式及时准备物料。 用户可以通过工单调度功能紧急下单，优先级高的工单优先与物料匹配。

2、仓库实时扫描操作。 生产拣选、回料、入库的实时扫码管理，减少人为失误。

3.通过生产看板显示每种物料的准备情况，并给出异常报警。