3.1.钢构件制造工艺。
3.2、钢构件排程及物料准备。
3.2.1.特殊钢的采购。
1.普通Q355B钢板，双固定长度（长宽）采购周期约45天;
2、Q420及以上、板厚大于40mm、Z方向性能、探伤等级要求的高强度钢采购周期约60天。
3.2.2、确认钢材后备材料要求。
根据钢柱和钢梁的规格，将其分割成板，然后根据板的长度和宽度组固定宽度和长度，如果长度不能固定，则长度可以统一，最后按钢构件的长度方向拼接。
3.2.3. 容量和调度。
根据项目焊接填充的规模、工厂焊工和铆钉工的比例，生产和材料准备的正常调度通常认为采购周期为45-60天，普通构件的一般加工制造周期约为35-40天。
3.3 钢材出入境要求。
1、钢材进厂：需持有钢厂质量保证证书、采购预算清单、交货清单;
2、钢厂：需持有出厂合格证、钢材目击抽样复检报告、焊材检验报告、探伤单位出具的探伤报告或快速报告，各检验批次还应交配相应的检验批次交货信息和交货单。
3.4.钢构件运输要求。
1、常规钢构件：长度一般不超过175米，宽度不超过3米，高度不超过2米8米。
2.超大钢构件：华东运输路线，高度不超过3个5米（与桥孔有关），宽度不超过4米6米，长度根据运输路线确定; 如果使用超低板车，高度不超过45-5米，但宽度不能超宽，否则收费站无法通行。
3、特种超大钢构件运输：提前规划运输路线全程并进行现场勘察，审核立交桥、收费站、休息区、桥涵、路桥上方管廊、高压输配电网、信号灯、交通标志等车辆的通行性和载荷情况。 道路运输受到严格限制，可适当考虑以水运为主体，辅以道路、沿线码头现场勘察、河桥、码头装卸机械设备能力等。
4.1 施工部署原则。
1.项目简介。
结构体系，钢结构安装的最小和最高点高度，主要构件和组成，单个构件的最小和最大起重重量，构件的典型截面尺寸和材料，以及钢材的最大用量。
2.技术准备。
钢结构施工的详细设计与确定、焊接工艺合格试验、火焰切割工艺合格试验、涂装工艺合格试验等准备工作。
3.平面布局。
主要进行现场水、电、耗散、物料堆场、交通道路规划、主要机械设备的吊装站。
4.施工方案的选择和组织。
1）钢结构安装方法和工艺的比较分析与选型;起重设备（常用汽车起重机、履带式起重机、塔式起重机）的选择与分析; 钢结构安装顺序、隔断及安装过程的分析与确定;
2）人工、进度、资源物料调配计划、大型机械设备调配方案的编制和入职组织。
4.2.焊工的人体工程学分析。
1、熟练焊工可在8小时内完成焊条20kg的焊接量，焊缝类为一级全熔焊;
2、焊缝类：一级全熔焊; 30mm厚钢板，1人9小时焊接2延伸4米; 40mm厚钢板，1人9小时焊接18米加长; 50mm厚钢板，1人，1人，9小时焊接延伸4米; 60mm厚钢板，1人9小时焊接1延长米; 70mm厚钢板，1人9小时焊接08米加长;
4.3.铆接人体工程学分析。
大型螺栓组节点的构件在高海拔地区较难就地安装，一般在地面上组装，通过切片、分割或组装的方式吊装成整个桁架。
4.4、超高层支腿桁架和环桁架安装时间分析。
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