1.旋转喷雾干燥脱硫（SDA）。
旋转喷雾干燥脱硫技术（SDA）最早是20世纪70年代由美国和丹麦两家公司共同开发的。 工艺原理是将石灰浆通过高速旋转雾化装置雾化成细小的液滴，喷入吸收塔后，一方面与烟气中的SO2发生化学反应生成固体灰分，另一方面烟气将热量传递给石灰浆，使其连续干燥， 所以反应后的灰分会以干燥状态排出。这种方法的脱硫效率可以达到80%85%，这在20世纪80年代被称为烟气脱硫技术。
2、半干法、半湿法烟气脱硫技术
半干法和半湿法工艺是中国环境科学院研制的一种脱硫技术。 该技术是在日本捐赠的半干法、半湿法脱硫装置的改进基础上，根据我国烟气脱硫现状开发的脱硫技术。 改造后，工艺和技术投入少，占地少，造价低，无腐蚀，脱硫灰也可用于制砖。
半干法和半湿法的工艺是锅炉烟气在进入塔内前与脱硫剂（CAO和CA（OH）2）混合，然后进入脱硫塔，水雾从塔顶喷入塔内，SO2、水和脱硫剂在脱硫塔内发生化学反应， 脱硫剂与SO2（即亚硫酸）的水溶液反应生成亚硫酸钙，亚硫酸钙被氧化成硫酸钙，可除去烟气中的SO2。
3、粉粒喷雾床半干半湿烟气脱硫
粉粒喷雾床半干法烟气脱硫是日本研究人员在90年代开发的。 该方法的技术原理是：进入喷淋床的含SO2烟气先由预热器预热，脱硫剂也提前与水混合，脱硫剂粉状，包括石灰石、熟石灰或其他碱性脱硫剂，脱硫剂在浆液状态下从喷淋床顶部喷入床层， 并在喷淋床内与来自塔底的喷雾颗粒充分混合，喷雾颗粒被从塔底喷出的含SO2的烟气吹起，呈现流态。
SO2气体与脱硫剂在流化射流颗粒表面发生脱硫反应，同时完成干燥过程。 脱硫反应后的产物为干粉，产品从分离器中吹出。
随后，许多中国学者通过改进喷雾床的结构和形式，研究不同类型的脱硫剂和添加剂，改变喷雾颗粒的粒径，混合各种粒径的颗粒，对喷雾床的烟气脱硫技术进行了深入研究。 张少峰等研制了一种带有两个喷嘴的矩形喷雾床，研究了添加剂、注射速度、床高和粒径对脱硫效率的影响。 以氨为脱硫剂的脱硫效率高于钙基半干法烟气脱硫技术。