夹渣是指焊接后残留在焊缝内部的非金属杂质,会降低焊缝的强度和质量,影响焊接组织的性能和安全性。 因此,了解夹渣的原因和预防措施对于提高焊接质量和防止焊接缺陷非常重要。
夹渣的主要原因如下:
如果电极或线材受潮、变质或开裂,会导致涂层成片脱落到熔池中,形成难以熔化或反应不完全的炉渣,导致夹渣。 因此,应选择合格的焊接材料,并妥善储存和干燥。
如果焊接电流太小,熔池的温度会不够高,炉渣的流动性会差,很难从熔池表面浮出。 如果焊接速度太快,熔池凝固得太快,炉渣来不及漂浮。 如果焊条角度和焊条输送方式不合适,会使熔渣与熔池混杂,或焊缝熔化不均匀、咬边过深等,导致夹渣。 因此,应根据焊接材料和焊接位置,选择合适的焊接电流、电压、速度和角度,并控制熔池的形状和大小,以保证炉渣能够顺利漂浮。
如果焊件的氧化皮、油渍、铁锈等杂质在焊接前没有清除,或者在焊接过程中没有及时清除焊层之间的熔渣,或者焊后焊缝表面的熔渣没有及时清除,则夹渣的可能性会增加。 因此,焊件和焊缝在焊接前后都应仔细清洁,以避免杂质的混合和残留。
如果焊接环境中存在风、雨、湿、尘等不利因素,会影响焊接电弧的稳定性,引起焊接材料的氧化、氮化、硫化等反应,产生难以漂浮的氧化物、氮化物、硫化物等夹渣物。 因此,应尽量选择干燥、清洁、无风的焊接环境,或采取相应的保护措施,减少外界干扰。
夹渣的预防措施主要有以下几点:
选择合适的焊接材料并进行必要的干燥处理,以防止焊条或焊丝受潮、变质或涂层开裂。
选择合适的焊接工艺参数,如电流、电压、速度、角度等,并控制熔池的温度、流动性和凝固速度,以确保熔渣能够顺利漂浮。
选择合适的焊接方法,如短弧焊、摆焊、重复焊接等,搅拌熔池,将熔渣与熔池分离,避免熔渣与熔池混合。
焊前后仔细清洁焊件和焊缝,去除氧化皮、油渍、铁锈、熔渣等杂质,避免杂质的混合和残留。
尽量选择干燥、清洁、无风的焊接环境,或采取相应的保护措施,减少外界干扰,防止焊接材料氧化、氮化、硫化等反应。
增加焊缝侧面和顶面的加工余量,以便在加工过程中去除少量夹渣。
夹渣是焊接质量中的常见缺陷,会影响焊接结构的性能和安全性。 夹渣的主要原因是焊接材料、焊接工艺、焊接清洗和焊接环境。 夹渣的预防措施主要包括选择合适的焊接材料和工艺参数,清洗焊件和焊缝,选择干燥、清洁、无风的焊接环境,增加加工余量。 通过了解和掌握夹渣的原因和预防措施,可以有效提高焊接质量,防止焊接缺陷的发生。