**连锁系统规划与运营管理
DBA、EMBA校长班 ISC赋能 - SCOR模型认知，华为等基准ISC 解析
议长：吴成博士）
【课程背景】
随着中国经济、制造业、消费、物流、电子商务强国的建立，以及工业品指数（PPI）的飙升，以及全球战争的频繁发生，企业需要根据自身现状制定相应的链条流程、计划和库存控制系统、采购和业务管理系统、物流配送系统， 获得竞争优势的舞台和环境。吴成博士（原：华为，采购部带**链条管家; 富士康，物流和**连锁店高级负责人; 康佳集团，Vice总统；现任：北京大学、清华大学、中国人民大学等高校校长班特聘教授）。我们将与您一起梳理第一链的策略和流程，以及第一标杆企业的成功经验和失败教训......链为此，特别推出了“**链系统规划与运营管理的ISC赋能-SCOR模型认知、华为等对标ISC分析”课程。
[实习生]。
DBA、EMBA、企业领导：销售、运营、计划、采购、物流、质量、财务等部门负责人。
【课程特点及优势】
本课程详细介绍一体化链管理、SCOR模型与APQC流程、绩效与变更管理、标杆企业链的运作与流程体系等系列知识，讲解一体化链构建的原理和方法。 本课程结合企业运营现状，结合研究与实践，能够让企业更加关注第一链条的经营策略，并从中受益
1.了解集成链和SCOR流程的特点和模式，掌握集成链管理系统的构建和管理方法;
2.了解并掌握战略战术管理、系统管理和过程管理的方法和工具，并能熟练运用;
3.了解并掌握研发、计划、采购、生产、物流的策略、流程、方法和技能;
4.了解并掌握**连锁管理的风险监控系统、绩效评估策略、组织和业务流程KPI系统。
教学方法及特点
1.丰富性和针对性。 信息量大，专业性强，有针对性，案例多，能结合企业所在行业的特点和现状，有针对性地制定大纲和培训;
2.具有指导性和实用性。 能从企业的职能、组织、流程等方面对企业的优缺点进行分析判断，提出改进意见和建议，并现场讨论具体工作问题;
3.可操作性和有效性。 除专业讲解外，还将提供标杆企业实践的现场分析和分享，并提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、参考、实施;
4.易于理解和参与。 通俗易懂，专业问题流行，复杂问题简化，混乱问题规范化。 不要愚弄，不要愚弄。 鼓励提问和提问，现场分析和回答;
5.气氛热闹而有趣。 根据学生的才能和人来教他们。 适时、适度、适当地调整课堂氛围，幽默风趣，并肩招揽，活跃气氛，轻松愉快地完成课程。
课程大纲
第一价值链分析与整合**链运营的一部分概述scm & op
1、价值链整合一、链条运营及系统规划介绍。
价值链分析与首链转型。
* 链条再造理论与过程分析简介。
介绍集成链的模型和方法。
集成链的主要内容、目标、要求和挑战。
介绍SCOR模式和整合链的运行流程。
介绍基于APQC的链式集成流程管理概念。
整合**链协同管理的四大支点及其原理。
整合最佳链风险管理和流程再造BPR（ETO、ATO、BTO、MTO等）
2、整合连锁经营管理的核心内容。
需求**和项目运营管理。
采购策略和业务管理。
物流规划和配送运营管理。
整合连锁绩效设计和KPI管理。
集成......组织变革和流程优化（BPR、SCOR、APQC）分析
3.整合**链协同运营的战略和战术分析。
集成链管理（如何实施 ISC？ ）
* 链集成管理（如何实现横向、纵向整合、前向整合、后整合？ ）
推拉式规划和管理。
灵活的规划和快速响应管理。
快速响应方法和工具。
介绍Milk-Run、“Candyman”、JIT、VMI、JMT等管理技术。
SRM 维护和管理策略（如何与业务合作伙伴实现战略采购）。
物流规划和管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）。
* 连锁管理与运营监控平台设计及智能分析工具......
n箱：传统制造“中联重科”和“三一重工”**连锁店协同讨论运作模式;
n箱：摩登制造业：“华为”、“富士康”、“海尔”。**链式操作系统介绍与比较;
n案例：互联网公司：“戴尔”和“小米”价值链分析与**链风险操作模式**;
第二部分：整合第一链的管理和运营需求计划管理系统（s&op）
1.需求分析和管理系统介绍。
* 制定目标。
* 原则的制定。
* 制定措施。
* 风险监控和管理。
如何做好需求管理（计划、订单等）？
制定**的原则和一般程序。
2.需求计划维度分析。
时间维度。 产品尺寸。
类别维度。 通道尺寸。
区域维度。 风险维度。
3.需求计划方法分析。
前瞻性。 回归。
基于项目。 4.物料计划方法。
总体规划方法。
物料需求计划（MRP）（ERP：MDS MANAGEMENT - MPS MANAGEMENT - MRP MANAGEMENT）。
订货点法（最小最大库存计划法）。
TOC计划分析（逻辑和方法）......
5.订单管理和灵活计划（平衡、灵活控制）。
6.如何确保计划的严肃性和灵活性（如何“锁定”与“锁定”）？
7.您如何管理和评估时间表和订单变更？ 如何应对计划变更带来的风险和成本？
8.如何创建各种项目管理监控报告和报告？
n箱：“华为”。s&op销售和运营计划系统操作模式**; 介绍;
n箱：“美的”和“端到端”项目交付过程的案例研究。
第三部分：整合---订单下达**链管理与运营管理系统（s&op）
1 介绍成套交货和订单管理系统。
2 如何实现合理的分工、协作和管理的计划调度？
3 什么是缺货（缺货的标准和定义）？
4 什么是物资的及时管理（“成套”的标准和定义）？
5 如何战略性地确保材料及时到位**？
相关要求：独立需求管理。
l T管理机制。
计划批次的设置。
如何设置安全库存？
管理最大库存。
管理最低库存。
管理经济订单地段。
长期材料和高价值材料......规划方法分析
6 如何从技术上保证材料及时**？
定期安排和安排定期会议管理机制。
TOC理论讨论。
对基本材料数据进行监控和管理。
管理IT工具（ERP，APS和其他辅助工具）的使用。
构建库存报警机制（RYG管理、前期短缺管理）。
如何有效地复制和追查材料？
物料管理的其他方法和工具......
7. 需求分析和容量平衡管理（ATP：容量承诺）。
* 平衡的基本业务内容。
分析需求规划的类型和产能的构成。
能力步骤 （ATP） 规划。
能力 （ATP） 测量标准和系统。
如何规划和改善ATP？
n箱：“华为”。材料短缺前”。系统介绍和协调机制。
n举个例子：“富士康底料 （RYG） 管理和交付系统介绍;
第四部分：整合第一链的管理和运营库存控制管理体系（s&op）
1.库存构成和特征分析。
库存控制系统的组成。
需求特征（独立与相关）。
*特点（交货时间、最小订购点数、折扣......）
采购方式（数量订购法、定期订购法）。
库存控制系统中的成本（订单成本、库存存储成本、缺货成本）。
2 链管理和运营背景下的库存控制方法。
定期定量库存控制。
经济的订单数量。
库存分类管理 （ABC）。
产品精度的控制方法（产品精度模型及应用ABC XYZ）。
VMI、JIT、“Candyman”等模式。
密集。。。。。。3 其他库存控制方法和策略。
l t 管理。
寄售方式。 一揽子订单。
批量控制方法。
3pl……4 如何有效监控和管理库存？
清单的组成、分类和分析概述。
低周转率、迟钝、死料和废品的定义和原因分析。
如何监控和处理缓慢的材料（原则、要求、路线......）
如何及时处理迟钝的物料（替代、消费、购买......）
如何实现库存的动态监控？
如何进行库存分析？
如何创建库存分析报告？
n箱：现代制造业20余种库存控制方法的案例讲解;
n箱：西洋双陆棋 （vivooppo等企业具有库存预警和监控、库存分级控制系统的经验**
第五部分：整合**链的管理和运营---采购运营管理系统p & op
1 如何界定采购业务的职能？
建立采购组织。
采购流程和制度的建立和保障。
战略性地选择最好的商人。
采购管理策略分析。
测量。。。。。。采购业务绩效
2 采购流程的设计。
流程一：标准设计的类别分析和选择。
流程二：企业资质的筛选和评估。
流程三：选择合格的供应商并签订合同。
流程 4：高效可靠的采购执行。
流程 5、业务绩效管理流程 （QCDS...））
流程6、**企业选择方法及因素。
流程7、培训与关系维护......第一项业务
3、业务资源的开发、维护和扩展。
新商家和新产品的选择和确认过程。
*资格审查和评估过程。
合格的商业合同制度和签署流程。
高效、灵活、安全的采购执行流程。
* 业务绩效管理流程 （QCDS...））
4、集中采购和分散采购的战略选择。
分析集中采购的优缺点。
分散采购的优缺点分析。
如何实现“集中采购、分散收货、分结算、分用”的采购模式？
散装物料集中采购模式分析。
分析备件和材料的集中采购模式。
耗材集中采购模式分析......
n箱：“苹果”**链带采购组织制度详解介绍;
n箱：“爱立信“三步九步”。**介绍业务发展系统和订单配额管理。
部分六部分：整合第一链的管理和运营采购策略管理系统p & op
1.分析采购战略管理原则。
策略一：坚持“集中认证、分散采购”的原则。
策略二：坚持“双赢”原则。
策略三：与重要业务合作伙伴建立战略合作伙伴关系。
策略四：采用多种采购方式，与商家共享采购。
策略5：坚持全球采购......原则
2.分析和制定采购策略，以实现材料类别差异化。
策略一：通用采购策略和风险控制。
策略二：杂物采购策略与风险控制。
策略三：贵重物料的采购策略和风险控制。
策略四：垄断和准垄断材料的采购策略和风险控制。
策略五：频繁波动物料的采购策略和风险控制。
策略六：采购策略和配套材料风险控制。
策略7：服务采购策略和风险控制。
策略八：工程材料的采购策略和风险控制。
策略9：设备和材料的采购策略和风险控制。
策略10：采购策略和风险控制......用于备件产品
3.采购模式的分析和风险评估。
电子商务的采购模式。
标准订单的采购模型。
一揽子订单的采购模型。
VMI 的采购模式。
JIT的采购模式。
订购点方法 MRP 方法。
milk-run
糖果人”。
第三方采购：OEM ODM采购......的采购模式
n箱：华为“等等企业采购策略和采购模式分析;
n箱：“ibm等企业物料品类管理及采购策略经验分享
部分七部分：整合第一链的管理和运营商管理体系（srm）
1.**企业管理的原则和目标。
获得符合企业质量和数量要求的产品或服务。
以最低的成本获得产品或服务。
确保提供最好的服务和及时的交货。
发展和保持良好的业务关系。
开发和储备潜在的业务......
* 业务绩效系统的设计和开发。
2.**业务绩效考核制度及配额管理、淘汰管理及黑名单管理。
如何对**业务的绩效进行综合评估（QCT QCDS TQRDC 5R）？
计划交付率。
成本优势。 商品合格率（ppm）。
批量合格率。
整体协调和服务水平。
如何管理**商的评级？ 如何按绩效和级别分配订单？
消除黑名单制度......的管理理念、原则及实施策略
3.关系分析、定位、维护和管理策略 （SRM）。
传统的业务关系管理方法。
现代业务关系管理策略和风险控制。
SRM： * 业务关系图分析与合作策略管理。
SRM2：定位模型分析与合作策略管理。
SRM3：商感知模型分析与合作策略管理。
SRM4：业务能力模型分析与合作策略管理。
SRM5：买方主导的管理策略和风险控制。
SRM6：卖方主导的管理策略和风险控制。
SRM7：Balance of Strength的管理策略和风险控制。
SRM8：......不确定的管理策略和风险控制
n箱：“美的、格力”**企业管理策略协作模式分析
n案例：八种类型的SRM模型及其对应关系合作战略分析（经典案例研究）。
部分八部分：整合第一链的管理和运营采购成本管理体系(channels and methods)
1.TCO 总拥有成本管理。
TCO 概念和 TCO 组件。
TCO 分析过程及其优势。
TCO模型构建与分析。
TCO控制系统设计。
2.* 分析商的成本结构。
3.* 商数定价策略分析。
4.*商家**折扣分析。
5.降低采购成本的十种方法（一系列经典案例研究和讨论）。
VA VE法。
目标成本核算。
* 采用成本分析法。
标准化和规范化：长订单与一揽子订单。
精益曲线产品生命周期成本核算。
总成本法：TCO
*早期供应商参与 ESL ......
n箱：一系列标杆制造业“项目管理+目标管理”。成本控制经验分享。
部分九部分：整合第一链的管理和运营---物流配送管理系统（l&d）
1 物流配送管理
物流网络规划设计原则，以及与成本的关系。
介绍物流中心、配送中心、仓储仓储的概念、类型和功能。
物流园区和配送中心的规划、设计和运营管理。
配送中心的现代物流技术。
配送中心的流程和运营管理。
配送中心的信息化和流程化管理。
各种运输方式的比较和选择。
分析合理理化物流的原理和原理。
2、第三方物流管理策略分析（及第四方物流管理）。
分析第一方物流和第二方物流模式的优缺点。
什么是3PL，4PL？
使用第三方物流服务模式的意义及风险分析.
物流外包与自营物流的决策模型及因素分析.
分析第三方对象的发展策略和运营模式。
分析第三方物流的核心能力和服务内容。
物流盈利能力与物流模式创新方向分析。
第三方物流的运营模式。
与制造业融为一体的物流服务运营模式。
与商业零售行业相结合的物流服务运营模式。
物流......的一体化运营模式
3、物流成本分析与控制。
物流成本构成与控制简介。
仓储、运输、配送、包装、装卸、装卸成本分析与控制。
流通加工成本的分析与控制。
物流信息成本分析与控制。
其他物流成本分析与控制......
n箱：“美的”物流外包、第三方物流策略分析（为什么物流成本是“沉没成本”？ ）
n箱：系列自动化物流，以及深圳仓储配送中心（“3D”**）规划和设计的案例研究
部分十部分：整合第一链的管理和运营处理方式信息化集成系统（it）
1 IPD 流程概述。
2 ISC 流程概述。
3 **链信息化概述。
4、链条信息化的基本概念。
5.链条信息化的价值。
6 CRM系统。
7 MRP系统（ERP）。
8 EMS系统。
9 DRP系统。
10 SRM系统。
n箱：华为集成**链“IT信息系统规划、设计及系统功能介绍、案例分析。
n总结、讨论、行动学习、问答：一流连锁管理运营一体化绩效与变更管理系统（kpi & bpr）
1、链条整体性能的设计原则、原理、工艺和方法;
2、**链“计划业务”指标体系分析。
合同及时交付率（%）
平均订单运行时间（天）。
存货周转率（明年）。
低周转率和低迷物料比例（%）
库存准确率 （%）
缺货率......3、第一连锁店“采购业务”考核绩效体系的设计。
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5r……4、连锁“**企业管理”制度及绩效分析。
准时交货率。
*趋势材料产量 （ppm）。
整体合身。
如何实现最佳商家的分级管理和订单的按比例分配？ 如何与最好的企业保持关系？ ......
5、连锁“物流管理”体系及绩效分析。
运输计划完成率。
装卸计划的完成率。
控制公司物料吨位储运成本。
物料盘点准确率......
6 **连锁绩效提升策略分析。
7 **链性能改进方法工具介绍。
8、如何及时协调**链业绩与业务发展的匹配。
n箱：华为价值链链管理运营与变更详细介绍;
n箱：p&g集成**链绩效考核制度、协调机制、激励机制**;
n经验分享：现场问答和经验交流
吴成博士）介绍
[专业经验]。他曾在华为技术公司、富士康科技公司和康佳集团工作超过10年。 是：
v 华为：采购总监、连锁总监;
v 富士康：**连锁店高层领导;
v 康佳集团：副总裁。
【主菜】
V**链管理：“链管理与流程优化”、“链总成本控制”、“采购与链管理”。
v 计划管理：“* 计划和库存管理”、“计划和交付管理”、“生产计划和物料控制 （PMC）”。
v 采购管理：“采购流程与战略管理”、“战略采购与业务管理”、“采购成本控制与谈判技巧”、“业务发展、评估与选择”、“采购项目管理”、“非生产材料采购（MRO）”、“商务会议”。
v 物流管理：“物流规划、设计与运营管理”、“物流配送与仓储管理”、“现代高效仓库管理”。