TCL华星全球首款65英寸8K喷墨打印OLED产品屏幕可以像**一样“打印”，一直以来，这种打印显示屏只在各大展会上短暂亮相，并没有真正走向应用市场。
近日，TCL集团宣布将打造5第五代印刷OLED显示面板的试生产线，产业链期待印刷显示的商业化进程。 业内人士表示，实现印刷OLED大规模商用的关键在于喷墨打印设备和印刷有机发光材料。
与时间赛跑
1月23日，TCL集团宣布将建设5第5代印刷OLED显示面板试制生产线。 据TCL科技和TCL华星CTO闫晓林介绍，这5第五代印刷OLED试制生产线预计将于2024年下半年实现印刷OLED面板的量产。
对此，麦吉洛咨询研究总监司马秋表示，TCL华星印刷OLED的量产时间很明确，这意味着印刷OLED的商业化进程正在加速。
在这个过程中，印刷OLED不仅要与相对成熟的蒸发技术竞争，还要与时间赛跑。
根据TCL华星的计划，其5第5代印刷OLED产品将率先应用于IT（平板电脑、笔记本电脑、显示器）。 业内人士认为，随着IT用中大尺寸RGB OLED显示面板的普及，预计最快到2026年，三星显示和京东方蒸发的第8代RGB OLED就能实现量产，届时产品将全面冲向IT显示市场。
光电材料公司Agrea董事长蔡立菲在接受《中国电子报》记者采访时表示，在蒸发OLED还没有在IT面板领域全面铺开之前，印刷OLED将有两年的发展规划时间，而这两年其实是印刷OLED的窗口期。 “如果我们能在这段时间里让IT市场接受印刷OLED显示器的质量和质量，我们将能够实现突破。 蔡丽妃说。
多年来，各大企业对涉足中大尺寸RGB OLED的关键转向犹豫不决，不仅是因为蒸发技术路线量产的不确定性，还因为巨大的投资规模。 喷墨打印技术被业界认为是大面积、低成本OLED显示器最有前途的技术之一。
近年来，对喷墨打印OLED的需求越来越受欢迎，其中最重要的因素之一是喷墨打印设备非常划算。 喷墨打印设备制造商武汉国创科光电设备市场部负责人韩宏伟告诉中国电子报记者，一台用于制造OLED面板的G6真空蒸发设备预计耗资1亿美元，而一台G6喷墨打印设备只需要1亿元左右。
从材料成本来看，喷墨打印技术可以在固定点打印和点亮材料，其材料利用率高达90%，而蒸发技术的材料利用率约为5%20%，仅此一项就可以节省2 3以上的材料成本。 广东巨华印刷显示科技总经理傅东表示，喷墨打印技术不需要使用大尺寸精细金属口罩（FMM），从长远来看，为企业节省了大量的准备成本。
业内人士指出，一旦生产成本降低，首款OLED面板有望降低，从而加速印刷OLED的市场渗透。
IHS Markit**数据指出，全球喷墨印刷OLED面板产量将从102024年5万件至130万件，单位面积产能从20件提升至90,000平方米增加到730万平方米。
TCL华星印刷OLED折叠屏产品。
设备面临“巨大”挑战
随着行业对OLED的需求不断增加，对面板的发光效率和成本都提出了更高的要求，喷墨打印技术的产业化进程备受关注。
如果能够打通印刷OLED工艺路线，将有机会在中大尺寸OLED市场发挥更大的价值，其产品竞争力将更加强。 司马秋告诉记者。
事实上，不仅TCL华星，三星显示、LGD、京东方、天马等也一直在关注印刷显示器，但大多数企业尚未公布确切的量产时间表。 究其原因，业内人士分析，打印OLED在喷墨打印设备中，打印有机发光材料和打印成膜工艺仍存在技术问题。
武汉国创科光电设备总经理陈建奎曾向记者描述喷墨打印工艺的量产挑战：“比如说，如果想实现0打印精度为2微米，需要数亿像素均匀稳定地打印在承印物上，相当于在下雪时拿筛子筛雪花，确保每片雪花都通过筛孔落到指定位置。 ”
由于技术难度大，此前在喷墨打印设备和制造工艺方面，只有日本制造商Joled有量产5第5代OLED打印能力，以及5代OLED的打印能力第五代印刷OLED生产线采用JOLED技术和设备。
中国印刷显示器产业化的序幕正在拉开帷幕。
据悉，由TCL华星、天马、中企熊猫等显示公司联合投资的巨化平台，研发出了全球分辨率最高的600ppi打印显示器AM-OLED样机。 国创研发研发的国内首款G45、新型高分辨率显示打印设备已进入TCL华星中试生产线，其新一代G6喷墨打印设备也在研制中。
国创研发研发的国内首款G45.高分辨率印刷设备。
不过，据韩宏伟介绍，开发G6代喷墨打印设备的难度比G4还要大第 5 代要大得多，投资也越来越多，未来的 G8 代更是如此。
群智咨询副总经理李亚琴表示，除了关键设备喷墨打印机外，还存在大型真空干燥机等配套设备不足的问题。
没有墨水很难做到
印刷OLED屏幕***不好，墨水很关键。 同样是OLED材料，但适用于喷墨印刷和蒸发OLED发光材料的OLED油墨的发展却大不相同。
据华南理工大学新型显示技术研究院院长、发光材料与器件国家重点实验室副主任彭俊彪介绍，与真空蒸发技术不同，印刷油墨的粘度、表面张力、沸点和蒸气压都会影响印刷膜的质量，这将对器件的性能产生决定性的影响。
蔡丽菲进一步解释道：“蒸发OLED材料直接在玻璃基板上升华形成薄膜，而喷墨打印OLED材料需要使用墨水溶剂将材料溶解，然后通过喷墨打印机打印，使薄膜干燥。 与蒸发OLED材料相比，喷墨打印发光材料除了考虑电压、效率、寿命等因素外，还需要格外关注材料的玻璃转移温度、溶解度和成膜性能，因此印刷OLED材料的开发比蒸发OLED材料更难。 ”
正是由于技术和专利的门槛条件相对较高，目前行业中开发用于印刷的OLED油墨材料的厂商很少。
蔡丽飞表示，目前，国外布局印刷OLED油墨材料的日本厂商只有两家——住友化学和三菱化学，虽然两者的材料性能已经达到了产业化的规格，但仍有提升的空间。 德国默克公司和韩国LG化学也有相关业务，但具体应用和供应情况尚不清楚。 国内大多数材料制造商的开发和生产重点都集中在蒸发材料上。
据记者了解，目前我国正在研发和印刷OLED油墨材料的企业包括巨化、Agrea、鼎彩等，但材料开发进度相对较慢。
据业内人士介绍，目前，Agrea在印刷OLED发光层的主客材料、高分子孔传输材料（HTL）和超高纯油墨溶剂开发等领域积累了更多的经验。 鼎彩科技正在研发和印刷OLED HTL材料，但产品尚不具备应用条件。 巨化印刷油墨样品不错，但良率能否支撑量产需求尚不确定，如果良率不高，印刷缺陷多，会大大影响成本。
蔡丽飞指出，印刷OLED的大规模商业化应用需要材料特性的不断提升支撑，因此需要更多的材料开发商积极投入印刷OLED油墨材料的开发团队，以打开良性循环。 一旦印刷路线通了，将为行业注入一剂强心针，对材料制造商来说是一个重要的发展机遇。
傅东强调，当前，我国印刷显示产业化的序幕即将拉开，完善我国印刷显示产业链，加快印刷OLED油墨材料和设备的国内供应进程，是行业成功的重要保障。
作者丨顾岳编辑丨邱江永梅编辑丨玛丽亚制片人丨连晓东.