一、项目概况和特点。
1）项目概况。
1、建设单位：北**。
2、设计单位：**
3、项目管理公司：**
4、监理单位：**
5、建设单位：**
6、项目建筑面积、高度及结构型式：
7、基础形式：桩基+筏板。
8.建筑面积：
9、钢材总量：
10、项目性质：写字楼+酒店（商业）。
11、项目地址：北京市潮城区建国门外大街国贸桥西南角。
2）项目特点。
1、酒店塔楼地下四层为钢筋混凝土框架剪力结构，地上62层内筒为钢结构，外筒为全钢结构，楼板为压型钢板-混凝土复合楼板。 办公楼3层及以下为钢筋混凝土框架剪力结构，地上柱为钢筋混凝土，5层及以上楼板间楼梁为钢梁，楼板为压型钢板-混凝土复合楼板。 内管结构为钢筋混凝土剪力墙。
2、本项目所用钢材：
1）Q345GJZ-C：用于连接钢柱、支撑杆、支腿桁架杆和阻尼支架的梁和转换构件。板厚为t，40 t 60mm为Z15，t大于60mm为Z25。
2）Q345GJZ-D：钢柱、钢梁及与灯笼连接的结构构件。
3）Q345GJZ-C：用于各楼层的主梁和副梁。
4）q345gjb
3、钢柱： 1）地下部分：
酒店塔楼内筒：箱形钢柱，焊接HH型钢柱，板厚40-100mm。
酒店塔楼外筒：箱形钢柱、十字形钢柱，板厚20-100mm。
东、西办公楼内胎：
东西办公楼外筒：十字形钢柱，（起B2）板厚50mm。
2）地上部分：
4、钢梁： 1）地下部分：
酒店塔楼外管裙梁：板厚16-40mm。
酒店塔楼内裙梁：板厚10-65mm。
2）地上部分：
板厚：钢梁20-100mm。
5、钢构件的连接方式大多为螺栓焊接连接，在柱与梁、梁与梁连接的施工中，顺序是复合板高强度螺栓连接的第一次初始拧紧，以及焊接梁的翼缘焊缝的最后拧紧。
六、本项目难点：
1）建筑高度高：对钢构件的生产和安装精度要求高。
2）厚板焊接难度：要求钢构件在生产安装过程中加强对焊接的管理和监控，控制焊接中产生冷裂纹的所有因素，并采用合理的焊接顺序，避免焊接变形。
二是编制依据。
a） 合同。1、北京银泵中心建设总承包。
2、北京银泵中心建设项目施工分包合同。
3.北京银泵中心建设项目委托监理合同。
b） 其他。1.《建设工程监理条例》（DBJ01-41-2002）。
2、项目钢结构设计的施工图及设计说明。
3.项目已经监理规划批准，组织施工设计。
4.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）。
第三，钢结构工程的质量控制。
1）施工准备阶段的质量控制。
1、钢结构生产安装质量控制的主要内容。
1）工程技术文件审查：
1）熟悉相关技术文件;
2）熟悉施工图的审核;
3）检查详细设计、加工图纸与施工图是否相符（驻地监理）;
4）审查钢结构加工厂构件加工的各种工艺（加工方案）;
5）审查现场安装的施工组织设计（施工方案）。
2）审查承包商的质量管理体系和质量保证措施：
1）组织架构的建立和人员职责分工的落实;
2）持有证书的管理人员和操作人员，技术负责人应具有中级以上职称，专业质检员应具有质检员证书，焊工除持证外，还应具有项目焊工附加考核的资格证书，无损检测人员二级以上资格， 测量人员应具有中级以上职称（安装单位），预热、后热及气切人员应具有在岗操作证;
3）应有健全的质量管理体系。
3）审查和检查工程材料
1）钢;2）焊接材料;
3）高强度螺栓连接副;
4）异型钢板、涂层材料等
4）焊工的附加检查和工艺试验：
1）审查焊工附加考核计划，并监督实施，实施边站;
2）审核焊接工艺资质计划并监督实施;
3）审核高强度螺栓连接复检计划并督促实施，实施侧站;
4）审查高强度螺栓连接摩擦面防滑系数检查（复）检查计划，并监督实施，实施侧站。
5）审查供应商和实验室的资质;
1）钢材、焊材、高强度螺栓接头、压型钢板、涂层材料等的营业执照及资质
2）与上述工程材料的试验和复试有关的实验室资质。
6） 审查承包商的设备准备情况：
1）施工设备完好有合格证;
2）各类实验、检验仪器完好无损，检验必须在有效期内
3）计量器具合格且在有效期内，经元器件加工、安装、质检、工程监理部门使用的计量器具精度合格，误差符合规定
4）工艺设备已按合同进行全面配置，且完好无损，有合格的现货。
7）其他： 1）生产安装进度表编制完毕，并经工程监理部门和建设单位批准
2）编制了安全生产管理制度和安全生产措施，建立了机构和人员
3）明确了分项检验批次的分段生产安装情况，明确了质量检验方法和形式，并进行了监督审查和批准。
上述工作完成后，建设单位填写《施工现场质量管理检查记录》，经监督检查批准后，填写《钢结构生产（安装）工程施工申请表》申请开工，经工程监理部门和建设单位审核同意后方可开工。
2、几个重要环节的质量控制。
1）几种重要工程材料的质量控制。
1）钢材：承包人应向工程监理部门提供下列资料，作为钢材质量控制的依据：
a. 钢材供应合同中的钢材生产和检验标准
b、提供钢厂营业执照、资质等资料。
审查钢厂的质量证书并全部检查
钢材复检计划和方案的审查：
一个。在下列情况下，应取样钢材进行复检：
a.从国外进口钢材;
b. 混合批次的钢材;
三.板材厚度为40mm，厚板设计有Z方向性能要求
d.建筑结构的安全等级为一级，大跨度钢结构主要受力构件所用钢材;
e.设计有钢材要求复检;
f.对质量有疑问的钢材。
b. 复检项目：
根据钢材订货合同中的技术条件要求，现行国家标准，工程的设计要求或施工、设计、监理等要求，承包方等共同商定的项目。
一般而言，应包括以下项目：
a.钢材的拉伸试验，测试屈服强度、抗拉强度和伸长率，并计算屈服强度;
b.钢的冲击韧性（20,0，-20）试验;
C、Z方向性能（Z15、Z25、Z35）;
D.化学成分分析：C、Mn、Si、P、S除上述五种元素外，有的还应加入Cr、Ni、Cu、V、Nb、Ti、Mo、Al等元素，并计算CEQ（%
e.全检：非金属夹渣、铁素体晶粒尺寸;
f. 超声波检测。
C. 要求： a.钢材复检前，承包人应编制钢材复检计划，确定复检项目、抽查比例等，报设计、监理、施工单位审核确认，（会议商定）。
湾。复试结束后，承包人应将复试报告报项目监理部门审核批准。
三.承包人将钢筋复试实验单位的资质提前报项目监理部门审核。
d、审查承包方钢材管理制度，检查钢材的管理、储存、配送、使用、质量和追溯措施。
e.根据质量证明文件完全合格的钢材的质量证明书检查炉的批号和钢号，并按每个品种检查钢板的厚度和型钢的规格尺寸，同规格5个地方，检查外观质量， 点蚀和端边。
2）焊材（包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体、耐熔渣焊用焊嘴等）：
承包人应当向工程监理部门提供下列资料：
一个。订货合同中的相关生产、检验标准;
b、焊材生产单位的营业执照、资质等资料。
检查焊材质量证明书，并全部检查。
审查焊材复检计划和方案：
一个。复检次数由施工、设计、监理、承包单位共同商定，或者由施工、设计、监理、承包单位共同商定;
湾。复检项目应当按照订货合同中的技术条件要求，对应现行国家标准、工程设计要求或者施工、设计、监理、承包单位约定的工程。
审查焊材复检实验室的资质。
审查承包商的焊材管理制度，检查材料的管理、储存、分配、使用和质量，检查焊材的烘烤记录和烘烤情况。
质量证明文件合格进入焊材抽查，焊条不应有涂层剥落、焊芯生锈等缺陷，助焊剂不应受潮结块，焊钉和焊瓷环的规格和偏差应符合GB10433的规定
a. 焊钉：16 035、ф19±0.42、ф22±0.42；
b.瓷环：瓷环的尺寸公差应能保证相同规格的焊钉的互换性。
抽检为数量的1%，且不少于10包（套）。
如果开箱（袋）后出现质量问题，未经抽查，则不能用于清理现场。
3）高强度螺栓连接副;
一个。订货合同中高强度螺栓接头的生产及检验标准;
b、高强度螺栓连接分生产单位营业执照、资质等资料。
高强度螺栓连接（螺栓、螺母、垫圈）应装箱提供，并应检查出厂合格证、质量合格证和质量检验报告。 大六角头高强度螺栓连接副，重点检查扭矩系数检查报告;扭剪高强度螺栓连接副，重点紧固轴向力检测报告。
审查高强度螺栓接头复检试验单位的资质。
审查高强度螺栓连接的复检计划和计划。
我们回顾了高强度螺栓连接的存储系统。
质量合格证件合格后，进入高强度螺栓连接副按包装箱抽查5%、3箱，不应出现生锈、脏污，螺纹不应损坏，表面有油污保护。
4） 异型金属板：
审查压型钢板生产单位的营业执照、资质等资料。
所有质量证明文件、中文标志和检验报告均应进行检验，并应符合设计要求。
异型金属板的规格尺寸和允许偏差，表面质量应符合设计要求，每次抽检5%，3件。
5、涂层材料：
审查涂装材料生产单位的营业执照、资质、生产许可证等材料。
承包方应在订货合同中提供相关技术条件和生产检验标准。
审查防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格和性能，符合现行国家产品标准和设计要求。 所有质量证书和检验报告均经过检查。
审查防火涂料的品种和技术性能，是否符合设计要求，并应经有资质的检测单位进行检测，符合现行国家标准的规范，并充分核对质量证明文件、中文标志、检验报告和型式认可等资料。
在有效期内检查实物是否与质量证明文件相符，抽查桶的5%，不得少于3桶，不得有结皮、结块、凝胶等。
6） 地脚螺栓：
地脚螺栓一般应由钢构件生产企业或安装单位加工，此外还应审查加工单位的营业执照和资质。
地脚螺栓埋设施工单位填写《工程材料进项检验表》时，应有地脚螺栓加工有效图纸、钢材质量证明书、钢材复检报告及材料手抄本、出厂合格证和自检记录。 项目监理部门将对安徽规范进行抽查。
2）焊工资格审查。
1）承包人申报施工组织设计前（最迟同时），应将参与工程施工的焊工名单和符合工程要求的工程、有效的焊工证和焊工审查委员会的批准文件报工程监理部门核实。
核实焊工合格证发证单位的印章和批准文件;
审查焊工证合格项目是否符合本项目和JGJ81-2002的要求;
检查焊工证的相关资格项目是否在有效期内。
2）对焊工考试的试验板实验单位的资质进行审查和测试。
3）审查承包商对“焊工附加考试计划和计划”的声明：
参加补充考试并附相应项目基本技能资格证书的焊工名单，所有参加项目施工的焊工参加考试;
附加审查的内容应符合工程要求，施工中采用的焊接方法，所选择的节点形式和焊接位置在工程中具有代表性
焊接工艺指导书;
检验项目、方法和合格标准应符合JBJ81-2002第9号4.第3条;
日程安排和组织。
4）工程监理部门应派监理员站在焊工旁边进行额外的检查过程并进行监督。
5）工程监理部根据承包人提交的焊工证和附加审查合格证明，对参与工程施工的焊工进行确认。
注：焊工包括手工焊工和自动操作焊工。 其中，手工焊机包括焊条手工焊机、自动CO2气体保护焊机和定位手工焊机，自动操作焊机包括自动埋弧焊机、电渣焊机和螺栓焊机。 只需手工焊工（不包括定位焊工）对焊工进行额外考核，其余人员均可持有相应有效的焊工证。
3）焊接工艺鉴定。
焊接工艺鉴定的合格结果是制定焊接工艺文件的依据。 钢结构生产安装单位要求在焊接施工前，根据工程设计图纸中选择的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接位置、节点、坡口等进行焊接工艺评价。
1）审查承包商申报的用于本项目的现有焊接工艺鉴定报告。
2）审核焊接工艺资质方案和需要承包商补充的方案。
根据施工图纸或钢构件加工细节，按JGJ81-2002要求执行;
焊接方法，本项目钢构件采用焊条手工焊接、半自动CO2气体保护焊、自动埋弧焊、熔融电渣焊（或非溶解喷嘴电渣焊）和非熔透螺栓焊等方式制成。 钢结构采用焊条手工焊接、半自动CO2气体保护焊、穿钉焊安装
钢材方面，本项目有Q345B、Q345GJ-C、Q345GJ-D、Q345GJZ15-C、Q345GJZ25-C，根据钢材质量等级和Z方向性能要求进行选型，对试板进行检验，并按材料要求进行复检
接头形式和焊接位置，钢构件制作时，有十字形接头、T型接头、角接头和对接接头，除电渣焊垂直焊接位置外，均为平整;
钢板厚度为20 100mm，应根据各种类型的接头和其他条件覆盖整个工程
焊材选定后，会根据材料的要求进行检查和复检
凹槽尺寸按JGJ81-2002第四章审查。
上述条件的组合必须覆盖整个项目节点。
由于部分工程在施工侧设计时存在，因此在工程开工前很难进行焊接工艺考核到位，后续施工图送下后，要注意节点形式和板厚，之前已经完成的焊接工艺考核不能覆盖后续图纸中的节点， 并且必须立即补充，以免遗漏项目。
审查每个考核项目的焊接工艺说明;
审查各考核项目的检验项目和试验方法实施标准;
审查焊接工艺资格认证时间表和组织。
3）对焊接工艺评价样品的实验资质进行审查和检查。
4）项目监理部门对焊接工艺资质过程派监理人员对方案的实施情况进行监督。
5）见证取样和送样测试：
焊接试板的下料和编号应与焊接工艺说明书一致;
标本处理、标本编号移植、标本残留物的标记和保存;
对试样进行见证并送往实验室，并驻扎测试过程。
承包人填写《工程技术文件申请表》申报焊接工艺评估报告，并签署监督审查报告。
4）高强度螺栓连接摩擦面防滑系数的检查（复）检和复核。
1）审查摩擦面防滑系数试验的合格性。
2）审查摩擦面的防滑系数试验方案和方案
按钢结构生产批次为单位进行防滑系数试验，2000t为一批，2000t以下为一批，按此规定按项目钢筋逐层换成一批柱。 正负零以下小于2000t可按眼批次计算;
钢结构制造厂和安装单位分别分批进行检查和复检
防滑系数试样及其代表性钢构件应采用相同的材料、相同的摩擦表面处理工艺，每批出厂加工六组，其中三组由工厂委托检验，其余三组由安装单位委托复检;
试样与代表性部件之间摩擦面的要求、尺寸和试验方法应符合附录B.GB502050.5条规定：
附表。 3）摩擦面的防滑系数试验和复检应由侧站监督。
2）施工过程的质量控制。
根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定，在施工过程中，钢结构生产安装过程中，除按各子工程的检验批次控制质量外，还应严格控制部分子工程检验批次中涉及结构安全和寿命及相关技术文件、人员和设备的项目。
1.钢构件生产。
1）工程技术文件审查：
1）焊接H型钢、十字型钢、箱形等较为复杂的构件装配工艺;
2）H型钢、十字形钢、箱形等构件的焊接工艺;
3）零部件变形校正工艺指导书;
4）预拼写方案;
5）防腐涂装工艺说明。
2）检查钢构件制造厂的技术质量管理措施
1）质量保证体系;
2）施工设备、仪器、仪表、计量器具的施工过程应保持良好状态，故障经检定合格后应立即修理更换。
3）钢构件生产及施工质量过程控制
1）钢件及钢件加工分项目控制点：
进场钢材验收应符合本规则上述有关项目的规定;
钢线绘制完毕后，切割前应核对零件号，所用钢材的材质应进行全面检查
钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层等，并应进行全面检查
检查零件热加工矫正成型的加热温度，矫正温度不应超过900°C，成型加热温度为900°C1000°C，碳素结构钢和低合金钢在温度分别降至700°C和800°C之前结束加工。 低合金钢应自然冷却，检查，并检查所有施工记录。
2）焊接子项目控制点：
根据焊接工艺文件检查焊接钢材是否与所用焊材的种类、牌号和规格相符，并检查全检
焊材的验收应符合上述细则的有关规定;
检查焊材烘烤情况，全面核对烘烤记录;
检查焊条保温筒的使用情况;
检查接头的装配尺寸应符合工艺文件的规定，沟槽及两侧区域应无水、锈、油、氧化皮，沟槽表面无夹层、裂纹等缺陷
检查引线和灭火板的安装情况;
检查定位焊缝的外观是否允许有裂纹、夹渣等缺陷，焊接时预热温度应高于正规焊缝的预热温度
焊接时，检查焊接参数，预热、夹层和后加热温度和保温时间，焊接顺序，关键部位驻扎
焊缝内部缺陷检测，低合金钢焊接完成后24小时进行焊缝探伤检测，探伤报告全检;
焊缝修复时，侧站监督;
11、立即核对各焊工的施工记录和焊缝登记表。
3）高强度螺栓连接分项控制点：
高强度螺栓连接的摩擦板表面应平整无翘曲，角撑板与构件焊接后的位置和角度应符合图纸要求
摩擦表面应无油漆、油污、水垢、焊缝飞溅、飞边和毛刺。
4）钢构件装配分控制点：
立铣平面：
平面度：03mm；
垂直轴线：l 1500mm。
安装焊缝坡口允许偏差：
斜角：5°;
钝边：10mm。
钢构件尺寸允许偏差：
立柱铣削平面到第一个安装孔距离：10mm；
与实心腹板梁两端最外层安装孔的距离：30mm；
杆件连接处的截面几何形状：30mm；
柱和梁连接处的腹板中心线偏移：20mm；
受压构件（构件）的弯曲矢量高度：l 1000，且不应大于100mm。牛腿扣板螺栓孔中心到立柱中心的距离符合设计要求。
5）钢构件预装配子项目控制点：
预装配时使用的支撑凳或平台应测量并调平，检查时应拆除所有临时固定装置
高强度螺栓和普通螺栓的多层板堆应由试孔仪检查
时间：D孔测试仪=D螺栓孔-1 每组孔85%合格率;
D孔测试仪=D螺栓+每组孔1次合格率=100%;
界面截面错位 2.
6）钢结构防腐涂料分控制点（钢筋混凝土钢构件不涂漆，应除锈）：
材料验收应符合上述细则的有关规定;
下列环境条件应适合涂装：
温度 5：30
湿度85%。
涂装前表面无凝露，涂装后4小时无雨
涂装表面的除锈等级应符合设计要求，SA25级;
防腐涂层应均匀，无明显皱纹、跌落、针孔和气孔，涂装后各部件痕迹应清晰
涂层厚度应符合设计规定（见钢结构设计说明）。
2、钢结构安装。
1）工程技术文件审查：
1）吊装方案：应包括吊装编制、吊装顺序、钢柱吊装、钢梁吊装、钢架等内容。
2）测量方案：应包括平面控制网的建立、基准点的选择、平面控制网的垂直传输、钢柱垂直度的校正、钢架的校正、高程控制、结构整体平面弯曲和整体垂直度的定期测量。
3）焊接工艺及方案：应包括各类焊接工艺及相关焊接工艺鉴定报告、保证焊缝质量的技术措施、保证减少焊接变形的措施、各框架单元柱与柱、柱与梁各接头的焊接顺序及各接口的整体焊接顺序，以控制结构的整体变形， 预热和后加热操作说明等。
4）高强度螺栓连接方案：应包括高强度螺栓连接副复检方案、摩擦面防滑租多系数复检方案、施工扭矩的测定、扭矩扳手的校准系统、高强度螺栓副在单块扣板上的拧紧顺序、单元钢架整体所有节点的拧紧顺序， 对摩擦面和螺栓孔缺陷的处理，等技术措施，保证高强度螺栓连接的质量。
2）检查安装单位的技术质量管理措施
1）质量保证体系;
2）施工设备、仪器、仪表、计量器具在施工过程中应保持完好，发生故障后应立即修理更换，经检定合格后应使用。
3）钢结构安装施工质量过程控制
1）地基交接验收（检查）控制要点：
审查基础混凝土的强度，应符合设计规定;
建筑物的定位轴线、平面闭合角、基础柱的定位轴线和标高应符合设计要求，设计无要求时允许偏差应符合下列规定
建筑定位轴：l 20000、30mm
基础柱定位轴：10mm
基柱标高：20mm
地脚螺栓中心位移：20mm
地脚螺栓尺寸的允许偏差应符合下列规定：
螺栓外露长度：0-30mm
螺纹长度：0 30mm
2）来料元器件质量检验与控制要点：
录入资料的验收应由驻地主管签字：
外观质量的检验主要检查部件号、标记、变形、表面锈蚀、涂层、摩擦面等;
外形尺寸的检查主要集中在长度、外部连接的尺寸和要安装的焊接坡口上。
3）钢结构吊装测量质量控制要点：
经常巡逻以保护参考点;
钢柱安装允许偏差：
底钢柱的底轴与定位轴偏移：30mm
立柱定位轴：10mm
单段柱垂直度：合同规定h 1000,60mm
上下立柱连接错误：30mm
同一层立柱每列顶部高度差：50mm
钢主梁、副梁、受压构件允许偏差：
垂直度：H 250 和 150mm
横向曲率矢状高度：l 30m 处 l 1000,100mm
梁两端顶面按梁的高度差相同：l 1000、100mm
主梁与副梁面高差：2mm
钢结构主体结构的整体垂直度和结构平面弯曲的允许偏差：
垂直度：h 2500+100 和 500mm
平面弯曲：l 1500和250mm
主体结构总高度允许偏差：
相对高程。 设计标高在h 1000和-30 30mm之间
即时查看钢结构各柱安装的施工记录。
4）高强度螺栓柱连接分项工程控制点：
检查电动扳手和扭力扳手的试验;
检查高强度螺栓接头的摩擦面;
检查高强度螺栓连接（摩擦面、螺栓孔错位）不合格项目的处理、检查和侧站;
检查高强度螺栓的拧紧顺序和初、终拧痕，巡检和侧站;
检查高强度螺栓连接的最终扭矩;
即时检查高强度螺栓连接施工记录。
5）焊接子项目控制点：
根据焊接工艺文件检查焊接钢材是否与所用焊材的种类、牌号和规格相符，并检查全检
焊材的验收应符合上述细则的有关规定;
检查焊材烘烤情况，全面核对烘烤记录;
检查焊条保温筒的使用情况;
检查接头的装配尺寸应符合工艺文件的规定，沟槽及两侧区域应无水、锈、油、氧化皮，沟槽表面应无夹层、裂纹等缺陷
检查引线和灭火板的安装情况;
检查定位焊缝的外观，不允许有裂纹、夹渣等缺陷，焊接、检验和侧站时预热温度应高于正焊缝的预热温度;
焊接时，检查焊接参数、预热、夹层和后加热温度和保温时间，焊接顺序是否符合工艺文件要求，并站在关键部位旁边
焊缝内部缺陷检查，焊缝探伤，全检，低合金钢焊接完成后24小时对探伤报告进行全检;
返修焊缝，维修站监督;
11、立即核对各焊工焊接位置（焊缝）的施工记录和登记表。
6）异型钢板、螺柱铺设焊接分控制分控制要点：
组合楼板中压钢板与主体结构（梁）的锚杆支座长度应符合设计要求，且不应小于50mm，端锚连接应可靠，设置位置应符合设计要求
螺栓焊接完毕后，进行弯曲试验检查，弯曲度为30°，焊缝和热影响区应无裂纹，焊接角度均匀，每批同类部件抽检10%，抽检10件，在抽检的部件中，每件检查焊钉数的1%， 但应该有 1 个。
7）钢结构涂装分项工程控制点（钢筋混凝土构件不涂装除锈）：
材料录入应当符合本规则前述相关项目的规定;
涂装应在以下环境条件下进行;
温度 5：30
温度：85%;
涂装前表面无凝露，涂装后4小时无雨
安装接口去除表面污垢，重新涂刷防腐涂层，厚度按设计要求
涂覆防火涂料前应检查，防锈底漆应符合设计要求;
防火涂料的粘接强度和抗压强度应符合设计要求
防火涂料的粘结强度和抗压强度应符合设计要求，每500t应取样一次粘结强度和抗压强度
检查涂层厚度，80%及以上面积应符合设计要求，最薄点应不低于设计要求的85%，按同种构件计算10%，3件;
检查涂层表面质量不应误涂、遗漏，涂层无分层、镂空、明显凹陷、粉化松动、淫污浆等缺陷，一律检查。
5.隐蔽作品。
1）钢构件生产部分。
1、箱形立柱的隔板;箱形柱内的螺柱;
2、部件装配时拧紧的零件;
3、钢构件涂装前，检查构件表面的除锈情况。
2）钢构件安装部分。
1、铺设压型钢板时，检查前梁或桁架上法兰面顶面的焊缝面;
2、板坯钢筋束箍前的螺栓焊接检查;
3、施工现场焊接接头两侧烧焦涂层的清理除锈;
4、钢柱地脚螺栓的紧固。
第六，侧站。
1）钢构件生产部分。
1.第一部分的关键部分。
一级和二级焊缝;
2、元器件的预装配工艺;
3、钢材、焊材的复检;
4、焊工附加考试;
5、焊接工艺鉴定;
6、高强度螺栓连接摩擦面防滑系数试验;
7.修复部分的焊缝。
2）钢构件安装部分。
1、焊材复检;
2、焊工附加考试;
3）焊接工艺鉴定。
4、高强度螺栓连接副的复检;
5、重新检查高强度螺栓连接摩擦面的防滑系数;
6、裙梁首批偏柱与高强度螺栓的连接;
7、第一批柱与柱的接头、柱与裙梁的接缝均采用焊接
8. 重新加工焊缝。