一沉箱质量控制标准及控制方法（见表 1。0)
表-1
二. 二.第二.施工准备的质量控制
1.监理工程师应熟悉地质勘察报告，了解地下水和土壤状况，了解周围的建筑物（构筑物）。 根据规范要求，每个沉箱内仅少一个钻孔，200m2以上沉箱四个角各应设置一个钻孔。
2.审查施工单位的资质，了解施工单位是否具备专业的施工轨道和沉箱经验。
3.审查施工单位编制的沉箱施工方案。 综述主要内容：
1）对沉箱的生产段和凿井方法进行复核，采用断面生产段凿井方案时，应在每次接连生产时对底层进行稳定性复核和计算。采用沉降方案制作沉降方案时，生产总高度不应超过沉箱短边长度或沉箱直径，也不得超过12m;当高度超过12m时，必须有可靠的计算依据和技术措施，确保稳定性;
2）复核开挖深度是否根据土体结构分布和地下水位合理确定，一般刀脚不应落在贫瘠的土层上，05m以上;
3）切削刃的底部处理方法应考虑沉箱结构、地质条件、生产高度等因素，无论采用何种方法，都应进行沉箱的稳定性计算，使用砂垫时，应审查土体的深度和宽度
4）审查沉箱的凿井方案是否经济、合理、可行，当沉箱凿入土层和叶片脚下土层透气性差时，地下水涌入量不大时，可采用排水开挖凿井，若地下有透水层，井点沉淀， 也可以采用深井沉淀，但必须考虑对周围建筑物的影响;
当土层不稳定，进水量很大，井内排水开挖易产生流砂时，应采用水下开挖法
5）在沉降方案中应计算阶段沉降系数，并根据其大小采用相应的土壤排水方法、顺序和控制方法;采用不排水方案时，在计算下沉系数时应考虑浮力的影响;
6）检讨沉箱密封方法，使用水下底覆物时，应主要检讨混凝土生产，最佳方式及其满足底覆物需要的能力，沉箱的封底顺序，导管的布置，首期混凝土用量的确定是否合理;
7）常见质量问题的预防措施，包括：生产过程中的稳定性措施、下沉过程中的纠正措施以及后盖的质量措施是否完善。
对于较大的沉箱施工方案，建议由施工单位组织专家论证。
4.测量定位的回顾。
复习时要注重复习：定位、抬高，特别注意方向，以免出错。
5.审查开工申请。
开工前，承包人应办理申请手续，监理工程师审查开工条件，经局长年度批准后方可开工。
三.沉箱生产质量控制
3.1、沉箱生产质量控制要点。
1.基坑周围应进行排水沟和集水坑，及时清除地下水。
2.切边处理必须严格按照设计图纸或施工方案的要求施工，并确保砂垫的密实度符合设计要求，并分层进行验收。
3.当沉箱分段施工时，下段混凝土必须达到设计中规定的强度值（设计未规定时应达到设计强度值的70%），然后才能浇筑上段混凝土。
4.钢筋、模板、混凝土与一般钢筋混凝土工程相同。
5.浇筑混凝土前，要检查各种预留孔或预埋套管、预埋件、预留肋的位置，不得渗漏，预埋套管标高应准确，并考虑沉箱下沉误差。
6.做好施工缝的处理，模板前清理，浇筑混凝土前浇水润湿。
7.混凝土浇筑应同步均匀上升，并注意观察沉降情况，如发现下沉不均匀，应及时调整，防止井壁出现裂缝。
8.沉箱沉没前，承包人应办理沉箱生产质量检验手续和沉箱生产质量检验标准（见表-1）。
3.2.沉箱生产质量控制程序（见图-3）2)
四.沉箱质量控制
4.1、沉箱质量控制要点。
1.沉箱下混凝土达到设计强度，其余断面达到下沉前设计强度的70%。
2.采用非排水开挖时，井内水位应保持比井外高1 2m。
3.开挖下沉时，应分层、均匀、对称，由几口井组成的沉箱不应超过1m，以使其下沉均匀，每个井眼土面高差不应超过1m。
4.在下沉过程中，应及时测量（每班至少两次），如有偏差，应及时采取纠正措施。 当沉箱下沉到设计标高以上1000mm时，应适当放慢下沉速度，每天不超过300mm，以防止突然下沉和过沉事故的发生。
5.在建筑物（构筑物）附近凿沉沉箱时，应注意凿井抽水对附近环境的影响，加强观察，发现异常情况，及时采取措施。
4.2.混凝土背衬质量控制的要点。
1.监理工程师对水泥、砂、石、外加剂等材料进行检验，复试合格;混凝土配比是否经过测试确定。
2.当沉箱沉没稳定，8小时内沉没不超过10mm时，沉箱即可密封。
3.当基材内流水量不大时，可采用干封底时使用基础，浇筑混凝土前，应尽量将井内水排干，并对切边表面进行凿凿，并刷洗干净在后盖和底板的混凝土未达到设计强度之前，应从底盖下方的集水井中抽水。 停止泵送时，应考虑沉箱的抗浮稳定性，并采取相应措施。
4.如果土层不稳定，沉箱速度不宜过快，容易歪斜，应采用导管法浇筑水下混凝土。
1）水下混凝土的制备应比设计强度提高10-15%，水灰比不应大于06、坍落度应为18-20cm，初灌应为14-16cm
2）沉箱凿井基本稳定时，应检视基底标高，沉箱凿井稳定后，应及时封底，防止外土流入和底标高变化当井底为软土层时，应铺有碎石和砾石垫层;并且切削刃部分的表面由专业潜水员擦洗;
3）检查施工设备、混凝土导管、储料斗是否符合后盖要求;导管的直径是平均的。
图-32.沉箱生产质量控制程序。
为250 300mm时，导管接头应密封良好，且易于拆装，导管布置数量应使各导管的浇注面积相互覆盖（其有效效果一般可达到3 4m）;
4）浇筑混凝土前，导管应设置水球、塞子，插入混凝土的导管深度不应小于1m;
5）底层混凝土的浇筑应连续进行，浇筑顺序应对称、均匀设置井网时，应先分四个角，再分中间网;
6）底层混凝土顶面中间适当高于设计标高要求，使周边基本满足设计高度要求;
7）底层混凝土在达到设计强度值前，井内外水位应保持相等，以免底层混凝土水压过大而影响底盖效果。
4.3.混凝土沉降和底盖质量控制程序（见图-4。3)
4.4.检查和验收。
1.底混凝土达到设计强度值后，即可将水泵入井中。
2.排水后，应检查底板结构（有无裂缝）和渗漏情况，如有渗漏应进行修补，下道工序施工只能进行无渗水。
3.混凝土凸起设计标高部分均应凿开，凿开井壁上的缺口，清除表面残留物，冲洗干净。
图-43.混凝土下沉和后盖质量控制程序。
五、安全检查监督要点