1、耐火材料更换标准
耐火材料维修管理，要按标准执行更换的基本原则，耐火砖更换应根据残砖的厚度和强度，结合窑皮、煤和原料的完整性，对下一个运行周期目标和窑炉条件的预期稳定性进行综合判断， 在保证耐火材料使用周期的前提下，努力降低成本。
窑炉耐火砖更换标准
a）2000-5000t D生产线回转窑烧成带的窑皮不稳定区，过渡区镁铝尖晶石砖150mm，硅砖窑炉约130mm，窑皮稳定区耐火砖厚度小于120mm，窑尾国产防剥落砖厚度小于100mm，可考虑更换（检查应根据窑炉热工特性， 窑皮状况、耐火砖表面侵蚀情况、作业记录及下一周期作业目标、煤种及原料变化等由耐火材料管理团队综合考虑）。
b）在窑内单环砖中，厚度低于上述标准，周长在1 4环以内，可认为是挖修补的当大于1 4环时，应更换整块环砖。
其他部位耐火砖更换标准
a）当平面部分耐火砖残余厚度低于原厚度1 2时，可考虑更换。
b）拱形部分（如三级风管）耐火砖残余厚度低于原厚度2 5以下的，可考虑更换。
耐火燃烧器更换标准
a）根据耐火浇注料的局部烧烧剥落情况，实施挖修。
b）耐火浇注料大面积均匀烧成，残余厚度小于100mm，可根据现场实际情况整体更换。
c）对于窑口和窑尾处的浇注料，应检查磨损、厚度、脱落、冲刷和窑口铁保护情况，以确定是否需要更换。
d）如果窑罩顶部开裂、脱落、质地松动，则进行整体更换。
耐火材料更换审批程序由基地公司耐火材料管理团队根据耐火材料的检验状况和下一个周期的运行目标，认真确定。
二、耐火材料的砌筑
砌体前质量要求
窑内剩余材料和拆下的耐火砖应清除，胴体也应清洗干净。
施工单位在处理耐火砖的过程中，慎重行事，严格控制耐火砖破损率在2%以内;窑炉的纵向基准线应沿圆周呈“十”字形对称，每条线平行于窑轴线圆周基准线应沿轴线每隔4m放置一次，每条线应相互平行，垂直于窑轴线;窑内剩余物料和被拆除的耐火砖应全部清除，以保证窑体钢板清洁，去除腐蚀的铁皮严禁将边缘破损、角损超过控制范围的耐火砖投入使用。
耐火砖的施工要求
砌筑质量要求：砖缝平直，灰口平整，弧面平整，缝严密。 新旧砖的界面为湿法砌筑，硅砖砌筑必须为湿砌体，并注意砖型比的变化。
砌筑耐火粘土要求：不同质量的泥浆应使用不同的器具，耐火粘土使用清水，称量调制准确，搅拌均匀。 配制好的泥浆不得随意用水稀释。 砂浆的丰满度应大于95以上，以保证砖缝致密，表面砖缝应用生浆钩住。 壳体中无法校正的部分与泥浆对齐。
墙体耐火砖应为交错砌筑，砖与硅酸钙板连接时，应逐步施工缝合不同的硅酸钙板，并按设计要求留出伸缩缝砌体不得歪斜，砂浆丰满度应达到95%以上，砖面砂浆的多余部分应刮平对于砖混结构的墙体，浇注件应平整光滑，浇注料上的砖应等待浇注料具有一定的强度后方可砌筑
砌筑时耐火砖要求：砖衬顶部应充分贴合筒面，不得留有缝隙，相邻单砖面应相互完全接触，加工砖的长度不得小于原砖的50，厚度不得小于原砖的80。
施工时注意事项：施工时不能使用锤子，防止耐火砖出现以下现象：倒头、拉拔、混料、错位、倾斜、灰缝不均匀、攀爬、离合、接缝重、开口、挖空、毛接缝、蛇弯、砖鼓包、缺棱缺角等。
砖缝要求：环砌法施工时，所选砖的长度应均匀，每米环缝长度偏差应小于2mm，但单环长度的最大偏差不应超过8mm。
砌砖用接缝钢板要求：厚度一般为1 2mm，要求平整、不卷曲、不扭曲、多刺。 板的宽度比砖的宽度小约10mm。 砌筑时，钢板不得超过砖的边缘，不得插入空隙和桥接。 每个接缝中最多允许一块钢板。
预热器、煅烧炉、上升烟道等有大量工艺孔，应逐一检查，精心施工，锥体部分应分段施工，斜壁面坡度要准确，衬砌面要光滑，这样才能保证生产运行中的下料顺畅， 并且没有存储任何材料窑炉施工前，应对窑壳进行全面检查，拉直窑筒中心线，打磨壳体上凹凸不平的地方（焊缝、焊渣），清理窑筒内的杂物。
窑内测量放线：窑炉的纵向基准线应沿每1在5m处放一个，每条线应平行于窑的轴线。 圆周基准线应每隔10m放置一次，施工控制线应每隔2m放置一次，圆周线应相互平行并垂直于窑轴线。
窑内砌砖的基本要求是：砌砖紧壳，砖紧贴砖，砖缝平直，相交准确，砖锁紧，位置好，不下垂和空空。 在运行过程中，必须保证砖衬和窑体可靠地同心。
整窑耐火砖砌筑完成后，点火前应根据需要对砖衬进行全面清理和拧紧，并检查环，紧固后不得转移窑炉。
砌筑方法：当砖的长度小于4m时，可采用人工砌筑，由顶压机支撑当砌砖长度大于4m时，为了加快砌砖速度，应使用砌砖机。 砌砖时，应严格按照砌砖机的使用要求和砌砖的质量要求进行。 修窑砌砖时，由制造部门（或安全生产部门）监督砌砖质量。
砌砖过程中，禁止用铁锤直接敲打砖块，必须使用木锤或橡皮锤。
窑炉技术管理人员做好砌筑记录，记录内容为：砌筑日期、砌筑部位、砖类型及质量、技术负责人、客商等。
浇注料的施工要求
浇注料施工前检查设备的形状和清洁度，锚栓的类型、布局、焊接和膨胀补偿处理，壳体上的凹凸不平的地方（焊缝、焊渣）应打磨，周围有防失水措施材料的预测试，以及施工用水的质量。
浇注料必须用干净的饮用水搅拌，浇注料必须进行机械搅拌压实，产品按照产品技术要求严格控制加水量，搅拌好的浇注料在30分钟内浇注，已结块的浇注料严禁重新搅拌或加水。
施工前应仔细放置基准线，锚栓应焊接在旋风管和分解炉环梁上，并按图纸预留伸缩缝。
伸缩缝保留：伸缩缝必须设置在大面积墙体衬砌中，浇注料按1设置约5m的面积，伸缩缝应留在锚固间隔的中间。 在每层砖支撑的墙体截面顶部与前一层砖板连接的地方，需要设置横向伸缩缝，接缝处填充耐高温纤维棉或耐火纤维毡。 一般硅酸钙层内无伸缩缝，伸缩缝一般小于10mm。
锚栓的开口应相互交错，焊接时浇注料必须充分焊接，锚栓应用胶带包裹（或涂沥青、石蜡等），防止锚杆因加热而膨胀开裂。
浇注料的振动必须分层进行，每层高度不大于30mm，振动间距在250mm左右。
大面积浇注施工应采用分层和块状施工，根据所用部位的温度，每个浇注料的面积控制在10-2.0m左右。
与浇注料接触的保温层表面必须涂有防水剂，模板与浇注料接触的一侧必须涂有隔板（油、沥青等），以防止吸湿，便于脱模。 模板的固定应牢固并密封。 无浆料泄漏。 浇注料强度只有在强度达到70%以上时才能释放。 脱模时要小心。 轻轻敲击以防止损坏浇注料。 模板拆除后，及时检查浇注料表面是否光滑。 是否有孔洞和纹理表面，并及时修复。 问题严重的必须凿开，锚杆必须暴露，然后用均质浇注料修复，严禁用水泥砂浆平整和覆盖缺陷。
当环境温度或炉面温度低于5°C或高于40°C时，不能进行耐火材料的施工。 要求耐火材料的混合搅拌温度应高于5，浇筑或捣打施工前，应保证不凝固，施工后进行空气硫化时仍须控制环境温度，72小时内应将环境温度保持在浇注料冰点以上。
硅酸钙板的施工要求：大面积施工可用胶粘剂粘接，小面积施工或不规则处可用手锯锯成小块;浇注料中的硅酸钙板应用细铁丝缠绕固定在锚栓上，表面应用防水材料刷洗。