1、干熄焦运营计划。
干熄焦锅炉的保温保压是指尽可能保持干熄焦炉的温度和锅炉筒体的压力，或尽可能延缓干熄焦炉的温度和锅炉筒体的压力下降。 当干熄焦厂因红焦装车系统设备故障而短时间内无法装车时，或因冷焦卸料系统设备故障导致焦炭无法卸焦时，应对干熄焦装置进行保温加压。
1）由于某种原因，CDQ系统无法结焦。
1.当CDQ系统由于某种原因无法加载时，首先要做的是确定停止焦化的时间。
2、如果确认短时间内可以恢复结焦，应在保证主蒸汽流量的条件下减少排焦量。 减少锅炉排污，关闭主蒸汽释放阀，关闭旁路流量控制阀，酌情减小循环风量，尽量延缓干淬炉温度和锅炉压力的下降速度，直至恢复结焦。
3、如果长期不能恢复，将循环风机的转数减少到最低限度或按正常程序停止，T5的温度必须保持在500度以上，锅炉应相应监测汽包的压力和水位，并根据实际情况进行一套水操作。
3、如对红焦装车系统设备进行计划检修，应减少排焦量，直至干熄焦炉内焦炭控制在上限，方可停止装焦，以延长无法进行装焦时继续排焦的时间。
2）除焦系统不能正常运行。
1、当干熄焦系统停止出焦时，干熄焦冷却段焦炭与循环气体交换的热量逐渐降低，锅炉入口温度迅速下降，主蒸汽流量和压力迅速下降。 如果短时间内不能恢复排焦，应进行锅炉保温保压的特殊操作。
2、在干熄焦系统保温保压过程中，当锅炉主蒸汽温度低于420°C时，应关闭减温水的流量控制阀和手动阀。 主过热器和次过热器的疏水阀略微打开，以防止水进入过热器。
3、当锅炉入口温度低于600°C时，可根据实际情况停止循环风机运行，将N2冲入气体循环系统，控制循环气体中H2、CO等可燃成分的浓度。 特别是干式淬火炉底部的N2充料阀应打开，以防止冷却段的焦炭缓慢燃烧。 一旦发现干式淬火炉冷却段温度有上升趋势，应立即启动循环风机，对冷却段内的焦炭进行冷却。
4、干式淬火炉斜坡观察孔中间螺栓应关闭，预储段调压阀应关闭，干式淬火炉预储段压力应通过炉顶释放阀的开启控制在50 100pa。 循环风机停止运转后，N2吹扫风机也应继续运转，防止因温度过高而损坏振动给料机盘管。
5、根据产生的蒸汽量，当产生的蒸汽量较小或循环风机停止运转时，锅炉的液位可控制在150-200mm。 停止向锅炉供水，关闭锅炉连续排和定排的电动阀和手动阀。 根据情况关闭主蒸汽释放阀，尽量延缓锅炉筒体的压降速度。 如果锅炉筒液位下降到下限，应间歇性地补充锅炉。
二是干熄焦加热增压作业方案。
1、T6在600以下，T6加热10h，可通过改变风机转数、排焦大小和蒸发量来调节加热速度，通入空气调节可燃气体含量，预存段压力控制在-50 100pa。
2、汽包压力应按下表升压。
3、加热加压T6温度达到650°C后，通入空气，调整进气阀开口处的中间螺栓。
4、随着T6温度的升高，锅炉系统也应作相应调整，逐步投入正常运行。
5、随着焦炭的连续装料，T6温度不断升高，锅炉蒸汽的温度、压力和蒸发量不断升高，当蒸发量较小时，采用锅炉给水泵出口电动阀旁通阀加水，锅炉给水泵出口电动阀旁通阀全开，控制锅炉水位气动调节阀给水。
6、在锅炉浇水的同时，将除氧器调压阀前的手动阀完全打开，调节除氧器压力阀的开度，除氧器开始升温。
7、除氧器升温速度严格控制在10h左右。
8、锅炉蒸汽压力调节采用主蒸汽压力调节阀全开，主蒸汽释放压力调节阀自动调节。
9.随着锅炉蒸发量的不断增加，供水量也随之增加，当锅炉给水泵出口处的电动阀旁通阀不能满足供水要求时，（汽包压力达到25MPa），改为锅炉给水泵出口电动阀给水，即锅炉给水泵出口电动阀全开，然后关闭锅炉给水泵电动阀旁通阀。
10、当参数达到额定值时，自动调节装置依次投入运行。
11.通知各汽水取样装置的运行情况。
12、通知打开炉内加药泵并监督，确保水质合格。
13、系统一切正常后，联系设备部程序管理员恢复链式保护装置。
14、接到上级通知后，打开主蒸汽截止旁通阀，进入主蒸汽管路。
线路加热管（时间不少于1.）5小时），准备送蒸汽。
15、在加热管末端，接到上级通知后，打开主蒸汽截止阀，向外供应蒸汽。
3、电力机车、焦罐小车故障应急预案。
1）焦化罐旋转不到位
原因： 1、电力机车或焦化罐小车本身的缺陷或操作失误可能导致焦化罐不能正常转动。
2、在设备方面，旋转电机和减速机的故障，焦化罐旋转极限和托盘轴承的故障。
3、在操作上，当焦炭罐旋转停止按钮按下时，在焦罐旋转到位之前，将焦炭罐选择开关切换到另一个焦罐，这也会导致焦罐旋转到位。
解决方法：当焦炭罐未旋转到位时，应停止电力机车，再次旋转焦罐，直至正确定位。 如果焦罐仍不能原地旋转，应松开旋转电机的制动器，手动旋转减速机的轴，将焦罐中的红焦炭旋转到正确位置后，应装入干式淬火炉。 对于不能正确旋转的焦炭罐，在检查完成之前不允许重新装填红焦。
2）焦炭罐底浇口与升降吊具分离
原因：1、焦炭罐底浇口轴的转动不灵活，焦罐装满焦炭时打开底浇口的动作比升降吊具下落的动作慢，导致升降吊具与底浇口脱钩。
2、装载装置与提升机极限位置不匹配，焦罐充装时因堆积误差过大导致底浇口卡死，吊装吊具不断下落，与底浇口脱钩。
处理方法：焦炭罐底浇口与升降吊具分离后，应停止干淬生产，用手动提升机吊装底浇口，提升机应缓慢运行，并将升降吊具托辊重新分类到底浇口的凹槽中， 然后应拆除手动提升机，恢复干淬焦的正常生产。
3）焦化罐底浇口关闭不严
原因：由于焦炭罐底部磨盘变形，焦炭过度生长，有可能在装焦后焦炭罐底闸门的轴上夹紧，导致焦炭罐底闸门没有关闭严密。 这样，当焦炭罐落在焦炭罐旋转太差的托盘上时，焦罐会同时向一侧或两侧抬起。
处理方法：此时应停止机车生产，操作提升机将焦炭罐运行至装焦位置，并用准备好的工具清除焦罐底部闸门处的焦炭、焦油渣等异物，恢复机车生产。
四、提升机系统故障应急预案。
1）电梯变频故障。
1.葫芦设计有紧急操作方法，以备葫芦故障时使用。 当葫芦常用的葫芦电机发生故障或葫芦电机变频器报警时，葫芦自动和手动起重作业无法运行。 此时，待提升的焦罐装有红焦，短时间内无法排除故障，此时，提升电机应迅速由普通电机切换到应急电机。 在葫芦现场操作室，将葫芦选择开关选到紧急起吊状态，现场人工将葫芦提升到规定高度，按人工程序完成结焦过程。
2、如果葫芦常用的行走电机发生故障或行走电机的变频器报警，则葫芦的自动和手动行走都无法运行。 这种情况下，焦罐内有红焦，短时间内无法排除故障，应迅速将提升行走电机由普通电机切换到应急电机。 在葫芦现场操作室，将葫芦运行选择开关选到紧急运行状态，现场人工将葫芦走到干式淬火炉顶部，按人工程序完成结焦过程。
2）焦罐撒布机解耦。
从提升机将焦炭罐吊到焦罐小车上，直到装好焦炭后空焦罐落在焦罐小车上，起重撒布机的滚筒在整个过程中应始终悬挂在焦罐底闸板的凹槽中，但一些特殊原因会导致吊具与底闸脱钩。
1、焦炭罐底浇口旋转轴线不灵活，焦罐装焦炭时底浇口开启速度慢于撒布机下落动作，导致撒布机与底浇口脱钩
2、装载装置与提升机极限位置不匹配，焦罐充装时因堆积误差造成底浇口卡死，吊具不断下落，与焦罐底浇口脱钩。
3、焦罐撒布机脱钩后，不能再继续生产，应立即组织人员处理。 用手动提升机将焦炭罐底浇口抬起，慢慢提升，将撒布机滚筒重新进入焦炭罐底浇口的凹槽中。 然后，拆下手动葫芦，恢复生产。