电池在电动汽车的性能、续航里程和寿命方面发挥着重要作用。 质量保证是一个复杂的过程：使用不同的测量技术来检查电池特性，例如材料、电极、电池、模块和电池托盘
在生产过程中，对电池单元和模块进行无损分析。 在这个阶段，主要使用X射线和计算机断层扫描（CT）系统。
电池托盘（也称为电池托盘）对车身的稳定性至关重要。 电池托盘在生产过程中必须经过多个质量关口，以满足安全要求，保证车辆质量。
蔡司工业CT在新能源汽车电池的质量保证中起着至关重要的作用。 这种高精度、无损检测设备可以对电池的内部结构和成分进行详细的观察和分析，以确保电池的质量和安全。
在新能源汽车电池的制造过程中，蔡司工业CT主要应用于以下几个方面：
电芯内部缺陷检测：蔡司工业CT可以准确检测电芯内部的缺陷，如金属异物、极片折叠、极耳焊接等。 这些缺陷可能导致电池性能下降或安全隐患，因此及早发现和处理这些问题至关重要。
极排列和位置尺寸：蔡司工业CT可以无损测量电芯内部极片的对准和位置尺寸，尤其是对准。 这种测量确保了电池单元在组装过程中的准确性和一致性，从而提高了电池的整体性能。
失效分析：当电池出现问题或失效时，蔡司工业CT可以对电池进行深入的失效分析。 通过观察和分析电池的内部结构和组成，可以确定故障的具体原因，从而为改进电池设计和制造工艺提供有价值的信息。
严格的质量控制：蔡司工业CT可以满足客户对电池质量的严格要求。 在质量控制过程中，应发现并解决模块内与安全问题相关的任何内部缺陷。 蔡司工业CT的高精度检测能力确保了电池的质量和安全符合最高标准。
此外，蔡司工业CT可以帮助电池制造商提高生产效率。 通过边缘抽样和失效分析，制造商可以及时发现生产过程中的问题并做出改进，从而避免浪费，降低生产成本。
蔡司Metrotom CT扫描技术确实彻底改变了新能源汽车电池行业。 通过生成高分辨率的 3D 体积数据集，该技术能够揭示电池组件中隐藏的缺陷和特征，这是传统检测方法无法实现的。
电极缺陷、错位、悬垂、外壳孔隙和颗粒污染等问题都会对电池性能和安全性产生严重影响。 蔡司 MetroTom CT 扫描不仅可以准确检测这些问题，还可以为制造商提供详细的 3D 图像，帮助他们更深入地了解问题的性质和严重性。
颗粒物污染尤其是一个重大的安全隐患。 如果污染颗粒进入电池内部，可能会导致电池短路、性能下降，甚至**。 蔡司 MetroTom CT 的高分辨率扫描功能可以轻松检测这些微小的污染物颗粒，确保电池的安全性和可靠性。
此外，蔡司 MetroTom CT 系统的另一个显着优势是其高效率。 只需一次扫描，系统即可完成复杂的测量和检测任务。 这不仅可以为制造商节省大量的时间和人力，还可以提高生产效率。
总体而言，蔡司MetroTom CT扫描技术为新能源汽车电池的质量保证树立了新标准。 其高分辨率、无损检测和高效率使其成为电池制造商确保产品安全和性能的首选工具。