【**河北省国有资产监督管理委员会国有资产监督管理委员会】。
三优化纤的“小智慧”带来“大成果”。
连日来，三优化纤广大干部职工锚定目标，多方位努力，找准降本“重点”，深挖增效“精益求精”，全力推动降本增效落地、落地落实。
“智能化”升级，打好节水牌。 广大干部职工主动打节水牌，运用创新思维，改变旧观念，积极探索新路径，智能控制与生产深度融合，把极控极致生产作为节能减排的新动能。 车间积极组织先行重新布置除尘水管理，在增加除尘水循环行程的同时，安装自动液位控制系统，通过智能控制避免除尘水溢出和排放。 通过详细的指标统计，自除尘系统改造完成以来，除尘水的溢流得到了完全控制。 改造完成后，试制效果良好，既稳定了生产，又节约了水资源，预计每年可产生40元以上的效果。
赋能冷凝，让余热产生黄金。 随着公司不断探索极致生产，节约点滴，探索工艺技术新路径，力争设备升级新突破，不断赋能企业高质量发展，攻克效益已成为广大干部职工的共同目标。 车间的干燥过程需要在高温环境下生产。 传统上，蒸汽一直用于供热。 通过观察发现，车间吸附工艺产生的冷凝水出口温度较高。 为此，车间利用冷凝水代替蒸汽进行加热改造，经过多次探索和计算，车间在干燥过程入口处安装换热器，排出高温冷凝水进行加热。 改造后，成功实现了两道工序之间的能量交换，经计算，全年节约蒸汽900余吨，年效率达27万元。
技术支持，勇于创新。 产品检测标准对操作方法的准确性和检验时效性影响很大。 为夯实检验基础，使检测标准可把关，刘杰决心迎难而上，全方位、多渠道采集指标数据，以工匠精神保障每一项检验数据的准确性。 质监人员对准检验数据指标，与同行业沟通一次，验证操作一次，逐一核对国家推荐检测标准和现行企业标准。 每个标准包含几十个上百个数据和操作步骤，通过30多卷、上百个标准进行深入研究，全面规范和完善公司实验室标准，为化学检测在各个生产环节的顺利开展奠定了坚实的基础。
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