如何使用石灰窑

随着国家环境治理力度的加大，一些不符合国家要求的高污染、高能耗窑炉将面临停产改造。

1、破碎后的石灰石块硬度高，穿梭角度多，在皮带输送、装料、下料过程中不断与固体燃料挤压、碰撞、摩擦; 当混合物通过分配器分布落到窑面时，由于落差超过2m，它必须承受较大的冲击力，因此要求固体燃料具有良好的冷强度和耐磨性。

2、混合料进入炉内时，要经过漫长的预热过程，然后承受1000次以上的煅烧，因此要求固体燃料具有较高的热强度和热稳定性，以保证其在炉内有足够的停留时间而不破裂和粉碎，否则会造成窑内阻力增加， 烟气和废气物料增加，严重时还会造成炉渣。此外，固体燃料的挥发分含量和灰分中的Si含量对石灰的质量也有很大影响。

3、石灰窑煤球可通过专用粘结剂和工艺制成满足煅烧石灰，通过匹配不同煤种的煤粉，保证煤球的热值等工艺条件，可进一步降低生产成本。

随着节能减排政策的深入，大部分土窑基本关闭，取而代之的是节能环保的土窑，这些设备具有结构简单、操作方便、运行平稳、投资少、能耗低、产量高、产品优良等优点。

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