从世界石油资源剩余储量来看，高硫、重质等劣质**的比例逐年增加，因此，如何以清洁高效的方式将稠油转化为轻质油产品，是炼油企业转型升级和健康发展的重要任务。
目前，渣油加氢技术是国内外广泛使用的重油轻量化手段，沸床渣油加氢技术由于催化剂在反应器内处于完全回混状态，可更换，具有床压降小、温度分布均匀、传质传热效率高、运行周期长、装置运行灵活等优点。 近年来，沸腾床渣油的加氢技术受到广泛关注。
抚顺石化研究院（FRIPP）在20世纪60年代、70年代首次开展了溢流器加氢技术的研究与开发，研究了不同类型的催化剂和反应器形式，最终确定了采用微球催化剂和三相分离器的沸腾床反应器的技术路线：进入21世纪，2004年， FRIPP开始组建研究团队，持续研发沸腾床项目，研发出专用于强热化床技术的微球形催化剂，并在催化剂抚顺分公司成功进行放大试验：自行设计建造一套处理能力为4L h的热模试验装置， 并进行了多次长期试验，运行过程稳定，无结焦现象，催化剂产量控制在指标范围内。中试采用自主研发的微球脱金属脱硫转化催化剂，脱金属率62%95%，脱硫率68%，90%转化率40%和85%，达到国外同类技术水平，为万吨沸腾床工业示范装置工艺包的制备提供全套设计数据， 并对不同规模的冷模实验装置进行了大量试验，最终完成了反应器水动力特性的研究，气液分配器、三相分离器等内部部件的设计。2019年4月，我们开始与华东理工大学合作，建立沸腾床反应器流体力学模型，为沸腾床反应器的放大提供相关放大依据。 同时，在实验室内构建了催化剂加放料系统，改进了加卸料剂罐的设计，确定了催化剂加卸料工艺的工艺和操作参数。 经过10多年的技术攻关，形成了具有自主知识产权的一整套STRONG沸床渣油加氢技术。
在中石化总部的大力支持下，由抚顺石化研究院、中国石化金陵分院、中国石化洛阳工程、华东理工大学组成的研究团队完成了一整套STRONG沸腾床渣油加氢技术的研发和5万A沸腾床工业示范装置的试验， 在催化剂、工艺和工程技术方面取得了重大突破。并形成了一系列专利和专有技术，形成了具有完全自主知识产权的沸床渣油加氢技术。目前，200万VA沸腾床渣加氢装置工艺包的编制工作已经完成，正在积极推进产业化进程。 50000 VASTRONG沸腾床工业示范装置试验的成功，验证了STRONG热化床成套技术的可行性、可靠性和先进性，表明STRONG热化床技术具有产业推广应用的基础。 根据各炼油厂的实际情况，提供“量身定做”的渣油深加工技术解决方案，有助于提升炼油企业的竞争力和经济效益。 例如，沸腾床与固定床相结合，将沸腾床用作固定床渣渣加氢装置的预保护反应器，以提供渣渣加氢装置的原料适应性或延长运行周期; 沸腾床与催化裂化或焦化或溶剂脱沥青工艺相结合，以最大限度地清洁利用残油。