劣质渣油沥青质胶结构特征对焦化形貌的影响！

世界最先进资源的质量和劣质性不断提高，特别是重质**加工带来的成本优势，导致全球约42%的石化炼油企业（约2 3家炼油企业）倾向于提高加工原料中重**的比例[21]，劣质渣油的产生量必然会增加。 2023 年的统计数据！ 结果表明，全球渣油年处理量已达8个25亿吨

近年来，中国逐步与委内瑞拉、加拿大等国建立和扩大能源合作。 委内瑞拉超重**、加拿大油砂沥青等重油，未来很可能成为我国炼油企业加工原料的重要替代资源[5]这些重**中渣油大于500，产量高，加工难度大，应用价值低。 中国石化炼油企业面临的主要挑战之一，是如何在满足日益增长的轻型运输燃料油需求的同时，最大限度地利用这些宝贵的石油资源，提高资源利用效率，增加经济效益。

延迟焦化工艺，加工中不使用催化剂，工艺比较简单成熟，投资少，特别适用于以高残碳、高沥青质、高杂原子（硫、氮、氧）和高金属（如：镍、钒等）为特征的劣质残渣。 但在实际加工过程中，劣质渣油中沥青质和杂原子含量的增加会严重影响绿焦的焦化形貌，并显著增加焦塔焦床中射焦的概率。 与普通石油焦（又称海绵焦）相比，弹状焦销售难，经济价值低，基本只能作为发电所需的燃料，与1A级石油焦相比每吨**相差500多元，炼油企业以百万吨焦化装置因产生弹状焦炭造成直接经济损失高达35万元。 同时，焦塔内大量弹射焦的产生也会带来一系列生产和安全问题，例如焦塔在生产过程中会产生“浪涌”现象，导致塔体异常晃动，缩短焦塔使用寿命。 因此，鉴于焦化形态调控对提高炼油企业生产经营能力的战略意义，探索影响焦化形态的内在因素具有重要的现实经济意义。