GH2132合金的执行标准通常包括以下国际标准：
1.ASTM 标准：通常符合美国材料与测试协会 （ASTM） 的标准，其中包括 ASTM B443（板材、板材和带材）、ASTM B446（棒材、线材和锻件）、ASTM B444（无缝和焊接镍铬钼管）、ASTM B366（焊接管件）等。
2.AMS 标准：通常也符合航空航天材料规范 （AMS） 标准，例如 AMS 5599（镍、碳和硼的焊接引线）、AMS 5666（镍合金棒、线、环和环等）、AMS 5837（淬火、退火或固溶回火镍合金锻件）等。
3.ISO标准：可符合相关的国际标准化组织（ISO）标准，如ISO 15156（石油和天然气行业的材料性能要求）、ISO 6207（高温合金无缝管）等。
4.DIN标准：在一些欧洲国家，它可能符合德国工业标准（DIN），例如DIN 24856（镍合金板、带材、棒材、线材）、DIN 17742（无缝管）、DIN 17750（锻件）等。
它的化学成分如下：
镍 （Ni）：至少 50% 的额定成分，提供合金的高温强度和耐腐蚀性。
铬（CR）：占20-23%，增强了合金的耐腐蚀性，提高了合金在高温下的强度和硬度。
钼（Mo）：占8-10%，在合金中形成强硬化相，提高合金的强度和耐磨性，提高合金在高温环境下的稳定性。
铁（Fe）：高达5%，有助于加强和稳定合金的微观组织，提高强度和硬度。
硅 （Si）：高达 05%，提高了合金的抗热蠕变性。
钛 （Ti）：高达 04%，可形成强硬相和稳定的金属氧化层，提高合金的耐腐蚀性和耐热性。
锰 （MN）：高达 05%有助于提高合金的抗氧化性和热蠕变性。
碳 （c）： 高达 01%，可以提高合金的硬度和强度。
硼 （b）： 高达 0006%，有助于合金的固溶强化和加工性能。
主要的防腐性能包括：
1.耐腐蚀性：在各种腐蚀性介质中具有出色的性能，包括酸性、碱性和盐性环境。 能抵抗硫酸、盐酸、氢氟酸等强酸的腐蚀，还能抵抗碱性溶液的侵蚀。
2.抗氧化性：具有良好的抗氧化性，在高温氧化条件下能保持稳定，不易产生氧化层剥落或表面失效。
3.耐高温性：在高温环境下能保持性能稳定，因此在高温气氛或高温液体中仍具有良好的耐腐蚀性。
4.抗蠕变性：具有良好的抗热蠕变性，在高温和高应力条件下能长时间保持形状稳定性，不易变形或蠕变。
热处理方法是固溶和时效处理，主要目的是提高合金的强度和硬度，同时保持其良好的耐腐蚀性和抗热蠕变性。
1.溶液处理。
固溶处理是指将合金加热到高温，保持一段时间，然后快速冷却，以消除合金中的残余应力并强化合金晶粒。 GH2132合金固溶处理一般在980-1180的温度范围内进行，固溶时间必须根据合金规格、尺寸和应用要求确定。 通常，解决时间不少于30分钟。
2.及时。
时效处理是指合金在固溶处理后在较低温度下长期时效。 时效有助于在合金中形成稳定的硬化相，从而提高其强度和硬度。 GH2132合金的时效温度一般在550-870之间，时效时间和温度根据合金规格、产品形状和使用条件确定。 通常，处理时间不少于16小时。