行业背景。
半导体制造可以说是现代电子工业的核心产业，广泛应用于计算机、通讯、汽车、医疗等领域。 在半导体生产加工过程中，如蚀刻、镀膜、扩散、沉积、退火、蚀刻等，真空泵是必不可少的关键设备，它可以构建稳定可控的真空环境，避免产品污染、氧化或其他缺陷，对半导体产品的质量、寿命和性能有不可忽视的影响。
为保证真空泵的安全稳定运行，梧通博联提供基于工业智能网关的数据采集远程监控系统，实现对真空泵运行状态和工艺参数的最佳监控和预警，帮助工厂及时采取措施，确保生产安全和产品质量。
行业痛点。 数据采集难度大：真空泵通常分布在生产现场或远程位置，传统的人工数据采集方式需要现场人工复制数据，工作量大，因此需要采集数据才能实现远程监控。
故障预警挑战：真空泵运行的故障不能及时察觉，一旦发生故障，会影响生产的稳定性和安全性，同时造成物料浪费，因此需要故障预警和报警机制。
数据应用问题：真空泵产生的数据包括压力、温度、振动等各种参数，需要实时处理和分析，需要数据上报和分析渠道，实现提质增效、节能优化等。
溶液。 半导体行业正在逐步实现自动化生产，真空泵通过PLC自动控制已经得到广泛应用，因此只需要将梧通博联工业智能网关连接到PLC，PLC中真空泵的工作参数（压力、温度、振动等）就可以实时采集，并通过5G 4G WiFi以太网上传到云平台或本地上位机， 等，从而实现设备的远程监控、故障报警、远程控制和远程维护等功能。
通过手机和电脑，工厂可以远程查看工艺配置画面，了解每台真空泵的运行状态、工艺参数、故障信息、运行维护记录，从而实现及时的管控，维护安全稳定的生产秩序。
系统特点。 1、数据采集：系统可实时采集真空泵的运行状态数据，如压力、温度、振动等，并生成可视化图表，快速查询实时数据和历史数据。
2、配置监控：系统可自定义云端配置，查看各台真空泵的工作状态和参数变化，支持自定义编辑，拖拽添加和删除控件，操作简单易懂。
3、远程监控：通过手机或电脑等智能终端，用户可以随时随地查看真空泵的实时运行状态和历史数据，提高了设备的管理效率和生产效率。
4、异常处理：当真空泵出现异常情况时，系统会自动报警并记录异常信息，方便用户快速发现和解决问题，减少生产损失和物料浪费。
5、远程维护：工程师可以远程对远程PLC进行编程调试，远程上传最佳方案，减少出差和费用，提高工作效率和售后服务质量。
6、数据分析：根据对采集到的数据进行分析处理，可以了解设备的性能和能耗水平，并采取措施优化管理，提高生产效率。
系统优势。 通过真空泵的实时监控和故障报警，可以对半导体芯片生成过程的真空环境进行精细控制，保证过程中的参数稳定正常，可以保证企业能够提高设备的效率和可靠性，减少停机时间和维护时间， 为企业带来更多的经济效益。