汽车头枕内饰PIP生产线

一：生产线工作流程

浇注 浇注完成后，浇注头自动返回 转盘旋转到操作位置 操作人员手动开模后 脱模清洗 模具预装各种配件，模具闭合 浇注程序和自动灌装机构的识别 自动浇注 进入下一个循环。

二：生产线生产概述

生产线由减速机带动凸轮分度器做间歇运转，凸轮分度器安装在转盘中央，采用变频器控制转盘转速。 起步和制动平稳，旋转平稳不嘎嘎作响。 转盘运行 70-100 秒，持续一周。

生产线配有自动模具识别装置，模架编号信息通过模具自动识别装置通过通讯电缆发送到发泡机。 发泡机可以倒出读的浇注编号。 防止操作员误判站点编号。 当模架发生故障时，可以手动取消模架的浇注。

设备有手动和自动功能，手动主要用于设备的调试，在正常工作条件下，选择自动功能状态。 转盘在自动模式下处于间歇模式，每个工位的循环时间可在 8 到 15 秒之间调节。 工位每次旋转后，自动定位和停止，并进行各种操作和浇筑工作。 运行速度可以通过HMI进行控制和设置。 由于转盘处于间歇工作模式，转盘的重复性控制在05mm，年产量可达200万件。

三：发泡机概述。

该设备由机架、储存系统、过滤系统、计量系统、液压系统、温控系统、换热系统、混合系统、电气控制系统、管道系统、进料系统组成。