为什么混合陶瓷轴承的接触应力较高，但寿命更长？

混合陶瓷轴承适用于恶劣的工作条件，如润滑不良和高污染程度。 环材料为轴承钢，滚动体为氮化硅陶瓷。 氮化硅具有硬度高、弹性模量高、耐高温、耐化学腐蚀等特点。 混合陶瓷轴承在 AC/DC 电机和发电机中形成有效的绝缘。 与全钢轴承相比，混合陶瓷轴承在恶劣条件下性能更好，但接触应力更高。

然而，混合陶瓷轴承的寿命在许多情况下比普通轴承长。 它具有优异的高速性能，在机床主轴和涡轮增压器等高速应用中表现良好。 在过去的几十年里，陶瓷滚动体的质量和可靠性有了显着提高，这主要是由于无损检测方法的引入以及氮化硅材料净化和烧结技术的进步。

混合陶瓷轴承的疲劳寿命试验表明，尽管接触应力增加，但其滚动接触抗疲劳性与全钢轴承相当。 这是由于陶瓷球质量的提高和制造过程中热压烧结工艺的改进。 因此，混合陶瓷轴承在现代工业应用中的应用越来越多。

通过回顾混合陶瓷轴承的发展历史，可以看出轴承级氮化硅材料的疲劳强度在过去20年中取得了长足的进步。 滚动接触抗疲劳性的提高，以及热压烧结工艺的改进和制造过程中气孔和表面缺陷的不断减少，都导致了混合陶瓷轴承疲劳寿命的延长。

试验结果表明，亚表面疲劳是决定轴承在重载和良好润滑条件下疲劳性能的主要因素。 混合陶瓷轴承虽然承受较高的接触应力，但在已知的工作时间内发生故障的可能性不会显著增加。 因此，混合陶瓷轴承具有更长的使用寿命。

一般来说，混合陶瓷轴承之所以能在接触应力大的情况下保持较长的寿命，主要是由于氮化硅陶瓷材料的优异性能和制造工艺的不断进步。 这使得混合陶瓷轴承在现代工业应用中非常有前途。