电子皮带秤 电子皮带秤是散装物料在散装运输中动态连续称重的一种称重装置，其称重精度和稳定性对生产和管理具有重要意义。 虽然随着技术的发展，现代电子皮带秤的测量精度有了质的提高，但实际使用中的动态测量误差仍然不容忽视，了解其测量误差**可以帮助避免使用中的这些影响因素。 
电子皮带秤的测量结果数据来自称重信号和速度信号，如果这两个信号的数据在传输过程中检测不准确或受到干扰，将直接导致皮带秤的测量不准确。 简而言之，电子皮带秤的测量误差分为以下几类：
1.称量误差
带式输送机的输送带跑偏，皮带张力变化，物料负荷分布不均匀，有些区域堆积较多，有些区域甚至没有物料分布。 称重传感器在进行测量时，除了物料的重力外，还有其他附加力，这些力是称量误差的主要重量**。
2.测速误差
测速误差的主要影响因素有：测速点与测力点不一致; 输送带弯曲变化; 转速表轮和传送带之间发生打滑。
3.校准误差
保持电子皮带秤的动态计量精度通常需要定期校准。 在安装调试皮带秤时，大部分影响可以通过模拟校准（链码校准、挂码校准）消除，但对于皮带弯曲、皮带张力等系统误差，模拟校准不能完全消除影响。 如果可能，可以进行物理校准。
4. 环境影响
电子皮带秤作为工业秤，一般工作在恶劣的环境中，如环境温度、湿度、风雨、电磁场、振动、灰尘等。 温度变化不仅影响电子皮带秤的金属部件与滚筒的对准，而且对输送带材料的影响也很大。 湿度的影响主要是由于皮带的吸水率或物料的吸水率引起的单元皮带重量的增加，皮带湿度的较大变化会影响皮带张力。 一般可以使用防护罩来避免风雨的影响，现代数字信号对电磁干扰的能力也大大增强。
5.信号处理错误
电子皮带秤的信号处理过程包括称重模拟信号的采集、脉冲信号的采集、AD的转换、放大等主要环节。 随着现代传感器技术和数据处理技术的提高，信号处理过程对皮带秤误差的影响极低，基本可以忽略不计。