新华社银川2月23日电（记者任）龙年春节，走进宁夏银川市宽敞明亮的共享智能设备厂房，工人们正在为即将出厂的铸造3D打印设备做最后的调试和组装。 包装好的成品设备排列整齐，将通过汽车和船舶销往国内外。
在智能设备的共享中，工人们正在调试和组装3D打印设备。 新华社记者任伟摄。
春节期间，我们带着技术服务团队做了新机的调试，然后去奥地利为老客户升级软硬件，还洽谈了一些新项目。 共享智能装备副总经理、全球运维中心主任白明表示，这次出差的第一感觉是“非常自豪”，因为公司研发生产的代工3D打印设备在海外市场越来越得到认可。
工人们正在测试铸造3D打印设备零件的精度。 新华社记者任伟摄。
时光倒流到十几年前，共享智能装备研发总监兼副总经理周志军遇到了不同的情况。 当时，公司斥巨资从国外购买3D打印设备，但设备运行成本太高，无法进行产业应用推广。 核心技术由他人控制，当故障无法解决时，只能联系国外技术人员进行处理。
为了实现铸造3D打印技术的国产化，率先实现产业化应用，周志军带领研发团队于2015年正式启动了铸造3D打印技术研发项目。 在先后攻克了打印材料、工艺、软件、设备和关键技术等难题后，大尺寸、高效率的工业级铸造3D打印设备正式发布。
该设备的研发成功，标志着国内首创铸造3D打印工业化应用。 周志军表示，近年来，公司已开发出10多种铸造3D打印设备。
铸造3D打印设备生产高端设备、关键部件和文化创意产品。 新华社记者任伟摄。
如今，在铸造厂3D打印智能工厂中，没有起重机，没有模型，没有重的体力，没有温差，没有废砂和灰尘排放，取而代之的是计算机设计的铸件的三维模型，通过网络传输到生产车间，工人只需要触摸3D打印机操作屏幕上的按钮， 打印盒会自动打印产品。
在传统模式下，一个新的铸件从绘图到成品需要一个多月的时间，而使用铸造3D打印技术通常只需要一周的时间，生产的产品的质量和精度也得到了显着提高。 周志军说。
铸造车间发生的变化，是新品质生产力推动的传统铸造行业转型升级的直观体现。 目前，全国已建成7家基于3D打印技术的铸造智能工厂。 拥有3D打印、A**转印、机器人自动除砂和芯部装配、立体仓库存储等技术的智能工厂，可实现铸件生产全流程数字化，生产效率可达同规模传统铸件的3倍以上。
在2023年举办的第21届中国国际铸造博览会上，共享智能装备***交出了“创新答题卡”——自主研发的“4M超级砂3D打印设备”和“粘结剂喷射金属3D打印设备”正式发布。
我们的目标是进一步降低成本，提高效率，让更多的铸造企业能够使用和负担得起铸造3D打印设备。 研发团队还将继续在陶瓷、金属、石墨等可打印材料的新领域进行探索和创新。 周志军说。