一、引言
在输配气设计中，城市燃气管道的种类很多，如钢管、铸铁管等。 然而，随着时间的流逝，金属管耐腐蚀性差、成本高、运输安装不便等缺点逐渐显露出来，因此人们纷纷将目光转向塑料管材。 聚乙烯管（以下简称PE管）是以聚乙烯为主要原料挤出而成的新一代输气管，与传统金属管相比具有耐腐蚀性; 重量轻，密度仅为钢的1 8; 使用寿命长，长达50年; 强度高，韧性好，能承受阵型变化而不断裂; 具有施工简单等优点，是燃气管道升级改造的新产品。
我国虽然在气埋PE管道行业起步较晚，但发展势头强劲。 1995年，国家技术监督局、建设部分别颁布了《聚乙烯燃气管材及管件国家标准》和《工程技术行业规程》，标志着我国聚乙烯燃气管道应用走上了标准化之路。 目前，燃气PE管已广泛应用于燃气中低压管网中。
二、PE燃气管道的施工特点
1.易于安装、维护和操作
PE管有两种连接方式：电熔连接和热熔连接。 两种连接操作方法可以在短时间内掌握，焊接质量也可以保证，施工进度也很快。 此外，在已经运行的燃气管网中，可以开启燃气三通运行，这是使用钢管作为燃气管道无法实现的。 PE管材本身重量轻，无需起重和吊装设备，将管材搬运和降低到沟槽更方便。 只要PE管焊接用电热熔焊机，设备轻便，自动化程度高，无需人工焊接，安装施工方便，强度小，效率高。 用于燃气的埋地PE管主要采用热熔连接或电熔连接，其界面强度一般高于管道本身的强度。 因此，与橡胶圈接头或其他机械接头相比，不存在因接头扭曲而泄漏的风险。
PE管材具有优良的柔韧性，大大提升了这种材料在管道工程中的价值。 由于聚乙烯的柔韧性，可以对管径小（一般不大于D100）的聚乙烯燃气管道进行盘绕和供应，在施工中节省了大量的管件，避免了接口泄漏的可能性; 对于无槽式施工，聚乙烯天然气管道的方向很容易根据施工方法的要求改变，这样就可以在施工前改变管道的形状，插入旧管道后恢复其原来的尺寸和尺寸。
PE管易于维护，可以在管道上进行开气或维护，无需停机。 聚乙烯管有利于日后的事故维修和保养，因为聚乙烯管具有良好的柔韧性，在实际工程中工作压力小于01MPa燃气管道采用不停机输送压力堵漏技术，在抢修和新建管道过程中无明火现象，降低了燃气系统内燃气作业的危险性。
PE管在非开挖管道施工中具有很大的优势，在市区进行燃气管道施工时，存在很多交叉道路和建筑物的情况，而采用非开挖技术时，PE管的扰动相对较大，焊接速度快，施工方便。
2.防腐处理
PE管是聚乙烯的聚合物，化学性质稳定，化学品和杂散流对土壤的腐蚀作用较小，耐酸碱性好，因此聚乙烯燃气管道在铺设时不需要进行防腐处理，使用寿命长达50年。 特别指出，埋地钢管防腐工艺方法多种多样，其中以PE材料为防腐层，据相关文献记载，国外PE埋设使用60年后，挖出重新焊接，其焊接和本体质量也能满足PE管的质量指标要求; PE管材不需要进行防腐处理。 钢管的设计寿命一般为20年。
3、工程适应性强
在这种复杂的施工环境中，PE管材柔韧灵活：管基稍下沉不易断裂; 可采用PE管的柔性，随地形蜿蜒敷设或弯曲，施工中的借角大，在允许的弯曲半径内容易绕过障碍物，减少接缝数量，降低施工难度。
4、投资成本低
城市燃气输配管网是城市燃气工程的重要组成部分，燃气管网造价占燃气工程总造价的比重较大（约40%），因此研究燃气管网的经济成本和经济运行具有重要意义。 PE燃气管道与钢管经济性能对比如下：
1）管材的优点是最常见的燃气钢管是众所周知的，对于DN200以下的管材，PE管比钢管便宜;小口径PE管一般采用电熔连接，PE管件高; 对于大口径的PE管，由于壁厚较厚，比钢管高，但可以采用热熔胶连接，节省管件成本，使用寿命长（PE管的使用寿命为50年，钢管的使用寿命根据国家计委燃气设施折旧成本限制为18年）， 而且不需要防腐，其综合价格仍低于钢管投资。
2）由于PE管具有很强的柔韧性，可以在地面上预制，然后放入管沟中，因此PE管施工管沟的土方工程量小于钢管施工管沟的土方工程量。
3）中压钢制燃气管道在安装和焊接时必须经过无损检测等贵重费用，检测程序也比较复杂;PE燃气管道的检测程序、检测方法和手段简单有效，检测成本极小。
总之，燃气PE管的材料和安装成本比钢管有明显的优势，PE燃气管的综合经济性能远远优于钢管。
三、PE燃气管道施工要求
由于燃气PE管的诸多优点，PE管被广泛应用于新建天然气管网的铺设和旧管网的改造。
1.凹槽
沟槽开挖要控制坡度，如果过度开挖或土面变化，必须对土面进行夯实，以防止管道下沉造成边坡积水，沟槽的液位测量符合设计要求后方可开管。
2、PE管的连接
热熔连接：热熔连接前后，工具加热板两个加热面上的污垢应用干净的纱布擦拭，以防止影响热效率和接头质量。 连接的加热时间、加热温度、保压和冷却时间应符合管道和管件制造商的规定，在保压和冷却期间不得移动和施加外力，否则尚未达到最大抗压强度的接头不能形成均匀的法兰， 这将影响关节的均匀压力。对接的两端应进行销钉铣削，使两个端面的垂直和直接配合良好，保证良好的边缘。 否则，接触面积减小，强度减弱。
电熔接：进行电熔接时，应保证电熔工具的连接，通电电流和通电时间的设定应符合电熔配件的要求。 要求电熔插座表面清洁，销铣两端垂直度要好，用刀刮掉电熔面的氧化层，电熔面要毛发，增加接触面。 管道插入前，应标明插入长度位置，保证足够的长度，保证电熔连接面积，提高连接接头质量。 鞍座电熔连接也应清除表面，并应拧紧管道调平固定螺钉，使接触面匹配。
3. 回填
燃气PE管的强度和刚度不如钢管高，管道周围不应有砖石等尖锐坚硬的碎屑，但现在老城改造地下的尖锐硬物较多，因此下管前需要铺设沙子， 并在回填时铺设一层沙子，以确保管道的安全。
4.空气轴承操作
对于DE110以上的PE管材，要连接到直管或开式三通，可根据气源情况（单气源和双气源）选择不间断传动和压力封堵技术。 如果每次管道末端都被法兰头堵塞，则法兰头可以在管道定向时不停止气体的情况下连接。 在DE110以上的PE管上开小于DE63的支管时，采用电熔鞍三通，将马鞍三通安装在管道上，用刀打开原管通风。
四、燃气PE管在应用中的缺点及注意事项
1、PE管机械强度低，易受到人为破坏
由于PE管的硬度不如钢管，受到硬物冲击时容易穿孔。 为了保护PE管道免受人为破坏，在铺设PE管道时，一般在PE管道上方加红砖和警示带，然后加强对管道的检查。 当燃气PE管提前施工或埋深较浅时，在社区其他配套管网建设或道路建设中，燃气PE管容易被凿穿，导致煤气泄漏。 为避免类似情况发生，已建成的气PE应在其他配套管网后面进行监督或施工，并保证足够的埋深。
2.PE管材对热稳定性敏感
PE管的抗压强度在较高温度下会降低; 温度过低会导致它变脆。 因此，目前PE管一般采用01～0.4mpa。由于PE管材易氧化、弯曲，对温度敏感，对管材的储存、搬运、运输、储存期和施工有一定的要求。 PE管材施工设备很多，对施工设备依赖程度高; 对外部环境要求高，在寒冷天气和风雨环境中施工不方便，因此必须采取防护措施。
3.PE管没有导电性
管道没有导电性，给PE管道的检测和定位带来极大的不便，有鉴于此，示踪线可以在工程中与沟槽一起铺设。 管道投产后，如果附近施工有变动，应及时更新原竣工图纸，确保及时掌握地下天然气管道的准确信息，为管道的运行管理打下良好的基础。
4、PE管件的配套问题
由于PE管化学性质的限制，不能在地面上使用（不能作为明渠使用），而且PE水井体积大，在住宅管网中施工不方便。 PE管件**高。
5. 结束语
随着材料科学的进步，燃气管网的管道不断更新，从原来的灰口铸铁管、铅铸铁管、机械接口铸铁管、球墨铸铁管到目前常用的钢管，以及具有国际先进水平的PE管。 综上所述，虽然PE管道还存在一些缺点，但与金属管道相比，PE燃气管道具有性能优良、施工简单、运行可靠、维修方便、使用寿命长、投资成本低等优点，以及一套完整的运行管理方案，可以充分实现燃气管网的安全运行。