在建设清化高速TJ10标准工程。
第二公局班组积极推动。
智能束码数字化场景应用.
全力打造圆形智能束场。
什么。 环形智能束场？
“智慧”在哪里？
环形智能束场和传统束场有什么区别？
青华10标准环形智能梁场采用全自动钢筋加工生产线、一体化预制钢筋捆扎胎、模板智能一键开夹模具同步系统、鱼雷罐及分配器混凝土轨道输送系统、智能蒸汽养护、自动喷淋养护系统，实现了不同区域不同工序的集中工厂作业。
工人只需站在工位上，通过移动基座在各作业区域来回走动，形成循环循环生产线，有效减少交叉作业和不必要的人工作业，大大提高施工工作效率，并实现“机械化减量化、智能替代、信息化赋能”。
清华高速TJ10标准环形智慧束场在哪里？
数智中心。
智能束场生产管理系统。
三维检测系统。
智能束场生产管理系统。
生产计划和安排系统。
现场设置AI流程识别装置，全方位记录流程进度和人员施工情况，方便管理人员了解现场实际情况。
研制了基于智能梁场协同管理平台的箱梁预制、架设、下部结构进度控制系统，并进行动态调整、智能调度。
采用智能张力和灌浆技术，结合平台实时采集张力和注浆数据，主动预警，确保生产质量。
引入预制梁三维检测小程序，提高预制梁检测的效率和准确性。
自动化生产。
智能梁场预制生产车间。
清华高速TJ10标准智能梁堆场采用第三代箱梁预制工艺，即“移动式基座+固定式液压压板”。在生产模式下，环形生产线从空间上分为4层，从平面上分为6个区域。 使用移动小车在每个施工段进行循环作业，每个工序都一步一步地完成。
液压模板。 液压缸与混凝土浇筑振动系统的智能自动协同控制，确保模板开步、模具一次闭合，减少人工操作，有效保证了混凝土浇筑质量和外观，提高了箱梁的质量和效率。
固定液压模板和附加的振动器。
模板控制系统。
混凝土浇筑系统。
鱼雷罐环形轨道、分配器运输轨道和钢笼吊装轨道独立分流运行，避免了浇筑吊装过程中起重设备“抓”现象，降低混凝土运输成本约38万元。
布机。
移动基座。 移动基座具有自动行走、位置感应、防意外碰撞等功能，根据系统设定的每个作业区域的停留时间，自动将预制梁运送到各工段，与固定基座相比，每根梁的制作时间缩短了5天， 并大大提高了生产效率。
移动基座。 智能蒸煮。
智能温控蒸房。
智能蒸煮机。
采用绿鼎能智能蒸煮机“生物颗粒智能蒸汽+高热销吸热隔热固化房”。根据设定的温度曲线进行自动控制，保证光束的蒸汽效果。 根据试验结果，混凝土在受拉前的强度和弹性模量达到设计值的85%，智能蒸养只需1天，传统养护需要5天，节省工时4天。
从“光束制造”到“智能光束”。
清华10号达标项目实现。
预制梁的智能生产和数字化控制。
该项目应用了液压模板、CNC加工设备和贴片机。
和其他智能设备。
机械化率达到70%。
在每天生产10束的前提下。
环形智能束场面积比传统束场减少40%
劳动投入下降了约57%。
一个普通的梁场生产1根梁需要8天。
环形智能束场仅需3天。
生产效率提高约160%。