精细化工是一个高度集成的技术密集型行业，其核心在于对基础化工生产的初级或二次化学品进行深加工，生产出具有特定功能和用途、小批量、高纯度、多品种的特定化工产品。 精细化工行业包括新材料、功能材料、医药、农药及医药、农药中间体等行业。
目前，精细化学品的生产多为间歇或半间歇反应，原料、中间产品及产品品种繁多，工艺复杂多样，反应过程伴有大量放热，具有反应易失控的危险性特点，是发生火灾和中毒事故的主要原因。
一方面，控制技术无法大量实施，另一方面导致大量操作人员在现场作业，一旦发生爆炸事故，将造成大量人员伤亡。 因此，与其他化工行业相比，精细化工是安全事故重灾区。
近年来，在推进化工行业自动化控制升级转型的过程中，精细化工的转型升级是重中之重，而人员定位系统作为信息化建设的一部分，是不可或缺的一环，可以帮助企业提高管理水平，提高应急管理效率。 降低安全隐患，防止重大事故发生。
航飞光电人员定位系统特点：
1、紧跟政策文件，满足应急管理部关于《工业互联网+危险化学品安全生产试点建设计划》、《工业互联网+危险化学品安全生产“人员定位系统建设应用指南（试行）》和《人员聚集风险监测预警功能建设应用指南》的要求。应急管理。
2.采用蓝牙+LoRa无线定位技术，系统架构简洁，产品安全防爆，性能好，蓝牙信标基于新一代圆极化天线设计，覆盖距离远，射频磁场更均匀，定位效果更准确; LoRa基站高性能无线数据传输， 数据并发大， 覆盖范围广， 渗透性强， 和少量的设备综合部署.
3、软件功能丰富，操作方便; 系统扩展性强，支持二次开发，可实现与企业门禁系统、专项运营管理系统、智能巡检系统等第三方系统的数据对接，帮助企业在信息平台建设中实现数据交换、共享和集成。
以内蒙古某典型精细化工企业为例，企业为医药原料药及医药中间体生产研发企业，占地面积约300亩，现有员工1000余人，拥有12个甲级生产车间，全部为多层结构。 通过人员定位体系的建设，工厂重点具备以下功能：
1、全厂无死角的全方位人员定位管理，通过立体电子地图，实时显示人员所在的区域、楼层和特定房间，系统实时统计和动态显示厂区及各区域人员数量，全面掌握人员分布情况;
2、对最危险的生产车间、存储装置区域、限制空间等，设置区域内人数上限，实现人满为患报警; 从而控制现场工人的数量，防止重大事故的发生。
3、全厂生产区域内设置聚集风险监测预警，预警区内人员聚集超过预警阈值，系统会有相应的预警提醒，可以帮助管理人员加强现场管理，有效控制人员聚集风险。
4、系统支持人员在特定时间的最终位置恢复，一旦发生事故，可为事后应急救援提供位置参考，提高救援效率。
作为专业的定位系统提供商，航飞光电深耕定位行业9年，成功实施并交付了多个化工领域的大型项目，可针对精细化工企业的实际情况提供切实可行的定位解决方案，深度满足企业管理需求，助力精细化工企业精细化管理。