有没有可能遇到这样的问题的旧熨斗？
不同连接对的动态转矩为30Nm，但有些连接对的静态转矩为33Nm以上（高于动态转矩），而有些连接副只有26Nm以下（低于动态转矩），这是为什么呢？
哪些因素会影响动态扭矩和静态扭矩？ 两者之间有什么联系和区别？ 在实际申请过程中应该如何控制？
今天，螺丝君通过这篇文章回答你的问题。
动态扭矩是在螺栓拧紧过程中用喷枪传感器测得的扭矩，是螺栓克服动摩擦而达到的扭矩。 扭矩扳手和电动工具都可以施加动态扭矩。
下图显示了高精度喷枪的拧紧曲线，曲线的终点是动态扭矩。
静扭矩是紧固件螺栓拧紧后，克服紧固方向的静摩擦而达到的最大扭矩。
通常使用的刻度盘或数字扭矩扳手测量的扭矩值是静态扭矩。
动态扭矩测量的目的是确保拧紧过程中的扭矩是可以接受的。 静态扭矩测量的目的是验证动态过程没有变化，同时保证联轴器拧紧后夹紧力的可靠性。
静态扭矩应与动态扭矩一致。 但实际上，两者之间的关系主要受静摩擦和弹性衰减两个方面的影响。
1.静摩擦力的影响。
由于存在静摩擦，在检查过程中需要额外的扭矩来克服静摩擦并移动螺栓。 因此，静态扭矩有高于动态扭矩的趋势。
在某些情况下，我们测量的静态扭矩高于动态扭矩。 这并不意味着有更大的锁模力，而只是静摩擦力的影响。
2.弹性衰减的影响。
由于静态扭矩是在拧紧后测量的。 经过一定时间后，受力材料中会发生蠕变和嵌入。 产生扭矩衰减。 弹性衰减会导致静态扭矩产生小于动态扭矩的趋势。
通常，硬连接上的静态扭矩一般大于动态扭矩，如下图所示，B点的扭矩（静态扭矩）高于A点的扭矩（动态扭矩）。
软连接上的动态转矩一般大于静态转矩，如下图所示，B点的转矩（静态转矩）小于A点的转矩（动转矩）。
根据紧固件的连接方式，作用在联轴器副上的动力矩和静态力矩也不同。 与典型硬连接和软连接紧固件的静态和动态扭矩数据进行了比较。
让我们举一个实际的例子，看看软连接和硬连接中静态转矩和动态转矩的区别。
表 1 显示了硬链接方法中的 10 组动态和静态扭矩测量值。 动态均值计算为 9184n.m，静态均值为10139n.m。
表1 硬连接方法的扭矩测量数据
表 2 显示了软连接方法的 10 组动态和静态扭矩测量值。 动态平均值计算为 9042n.m，静态均值为 7778n.m。
从以上两组数据的比较可以得出结论，对于硬连接形式的螺纹副，静态转矩大于动态转矩，而对于软连接形式的螺纹副，静态转矩小于动态转矩。
表2 软连接方式的扭矩测量数据
一般文件中给出的扭矩标准是动态扭矩，而实际检查员用刻度盘扭矩扳手检测到的扭矩是静态扭矩。 一般来说，动态扭矩和静态扭矩是有区别的。
为了更好地控制螺栓的扭矩，汽车总成的螺栓扭矩可以分为两部分来控制，一种是在拧紧过程中采用动态扭矩控制，另一种是用静态扭矩监督装配零件。 这样可以更准确、更真实地反映螺栓的实际扭矩。
表3 动态扭矩试验数据
根据以上数据，30组动扭矩的平均值为9833n.m，然后计算标准偏差 （sigma） 为 051. 最后，根据三西格玛原理计算动态控制规范的上限和下限以及目标值。
表3动态扭矩数据采集表的上限为9986n.m，下限值为9682n.m。上下限四舍五入平均，动态转矩控制范围为97Nm～100n.m。
表4 静态扭矩试验数据
根据以上数据，计算出30组的平均静态转矩为8542n.m，然后计算标准差 （sigma） 为 171、最后，根据三西格玛原理计算静控规范的上限、下限和目标值。
表4 静态转矩数据采集表 转矩上限为9055n.m，下限值为029n.m。上下限四舍五入平均，静态转矩控制范围为80Nm～91n.m。
连接器的柔软度和硬度。
要连接的较软部件：例如铝。
紧固件尺寸：直径小，长螺栓柔软。
涂层：特殊涂层材料柔软。
是否有垫圈：有些垫圈偏软。
温度影响：钢和铝连接，不同的材料有不同的热膨胀系数。
拧紧设备及拧紧方法。
拧紧工具：拧紧设备的误差。
拧紧方式：一步拧紧和多步拧紧，角度法拧紧和扭矩法拧紧。
扭矩检测。 人员：同一扳手，不同人员测试出值不同，静态扭矩测量人员应经过培训和认证才能工作。
检测工具和方法：工具和方法的差异会影响检测结果。
第一动转矩和静态转矩是保证连接副质量的两个重要指标，两者不同，有一定的关系。 动态扭矩测量的目的是确保拧紧过程中的扭矩是可以接受的。
静态扭矩测量的目的是验证动态过程没有变化，同时保证联轴器拧紧后夹紧力的可靠性。
影响动力矩和静态力矩关系的因素包括连接副的软硬、拧紧设备和拧紧方法、扭矩检测等。
第二在实际应用中，需要区分连接副的连接状态，建立关键的动静态转矩控制图，通常根据实际连接副的测试数据，采用统计方法确定控制表，并定期优化控制表。
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