皮带轮轴承的磨损怎么会引起问题
滚筒是皮带输送机传递动力和支撑皮带的部分，同时具有换向和张紧的作用，是皮带输送机的主要受力部分。 皮带输送机滚筒轴的轴承位置一旦磨损，将严重影响皮带的正常运行，给生产造成经济损失。 皮带滚子轴的轴承在长期运行中容易出现以下问题：由于金属特性，轴承容易出现金属疲劳，导致轴承内圈与轴的配合从过盈配合到间隙配合，如果不及时发现，会导致轴承内圈与轴的相对位移， 进而导致轴承表面磨损加剧。
轴承运行过程中润滑不足或异物也是轴承磨损的主要原因之一，特别是对于滚子轴轴承来说，其工作环境非常恶劣，如果轴承密封件损坏，很容易引起异物带动轴承。 造成轴承损坏的因素很多，一旦轴承出现问题，势必会引起轴承与轴的相对运动或烧结在一起造成轴的损坏，如果不及时处理，就会造成停机，影响生产。
2023年12月，富士兰技术人员前往山东某大型水泥厂修复皮带滚筒轴轴承磨损，设备公司曾使用该技术进行修复，运行一直非常稳定，由于轴承再次磨损造成损坏，公司一直信赖复合材料技术， 当磨损问题立即联系我公司时，福士兰安排技术人员及时修复，恢复企业生产。
现场检查设备状况，制定维护保养方案
设备的轴承直径为160mm，宽度为80mm，最大单边磨损为6-7mm，对于这个问题，如果企业采用传统的机加工、热喷涂、电刷等修修补剂方法进行修复，耗时长，存在一定的弊端，无论是堆焊后加工还是热喷涂， 它不能避免热应力无法消除的现象，容易造成材料损坏，导致部件弯曲或断裂。刷镀受涂层厚度的限制，容易剥落，而以上方法都是用金属修补金属，不能改变“硬对硬”的协调关系，在各种力的综合作用下，还是会造成再磨损，而且修复时间长，不能满足企业对快速修复的第一需求。 使用我们的高分子复合材料修复，不仅可以缓冲和抵抗机械运行过程中的综合机械力，而且可以更好地保证轴承位置与轴承之间的表面100%贴合，并且可以就地修复，大大缩短了修复时间。
模具法修复示意图。
滚子轴承磨损台阶现场维修
1.表面处理：用氧气乙炔火焰烧制待修补表面进行油处理，用研磨机对轴承表面进行打磨，直至露出金属原色，以保证待修补表面清洁、干燥、坚固。
2、空气试模：现场测量并检查模具尺寸和肩部定位尺寸，气试模具，确保各零件匹配准确。
3、涂用伏士兰803脱模剂：用无水乙醇清洗模具内表面，再涂上脱模剂晾干备用。
4、调配伏士兰2211F材料：将适量的伏士兰2211F高分辨率复合材料严格按比例混合，直到没有均匀的色差。 混合材料应在混合板上铺成薄片并立即涂抹，以防止材料过早固化。
5、涂料和装模：先涂上薄薄的一层，反复刮擦，确保材料压入表面的每一个微孔中，然后逐层增加厚度，材料的厚度略大于轴的磨损尺寸，然后快速安装模具并拧紧螺栓， 多余的物料将从出料槽中排出。
6、固化：进行充足的固化时间，具体固化时间根据现场温度并参考材料技术数据表确定。 用碘钨灯或热风机加热可以缩短固化时间，重要的是不要用明火直接接触材料，加热温度不得超过材料的最高温度。
7、去除多余材料：材料固化后，拆开模具，用研磨机、锉刀、砂纸等工具去除多余材料，切勿让敲击材料。
8、安装：用砂纸打磨材料的釉料，用无水乙醇清洗。 再次混合少量材料并涂上薄薄层以快速加热组装轴承。