旋转隔膜除氧器又称热除氧器，通过技术分析降低锅炉给水中的氧含量，从而延长热工设备及其管道，特别是省煤器的使用寿命，减少因腐蚀引起的管道爆裂事故，保证热力系统的安全运行。 其性能的好坏、运行的安全性和稳定性将直接影响整个电厂的安全和经济效益，这是除氧机的神圣使命，要胜任并完成这一使命，除氧机必须有先进、可靠、合理的结构保证。
目前市场上的旋膜除氧器分为：喷水盘式、机械喷淋填料式、弹簧喷嘴填料式、回转膜式，传热系数低，脱气效果一般。
高效热旋转膜除氧器，它具有比表面积大、物料少、填料层体积小、效果非常好，配套储水箱加固支架采用倒T型结构，传热系数高，合理可靠，确保安全。
技术方案：包括脱气头、脱气水箱、喷淋装置、一次蒸汽入口、填料层、二次蒸汽入口、排气口挡板、辅助加热管、防气蚀装置; 脱气水箱底部设有辅助加热管，脱气水箱出口设有防气蚀装置，脱气头设置在脱气水箱顶部，脱气头顶部设有排气口挡板，脱气头设有喷淋装置， 喷淋装置的以下设置有一次蒸汽入口和二次蒸汽入口，在初级蒸汽入口和二次蒸汽入口之间设置有填料层，在喷雾装置上设置了多个旋转膜管。
旋转膜管与水室下管板的接触处有几处小孔，有利于停机时排水。 旋管的成膜情况与其进水孔的位置有关，通过从上部端口调整旋管进水孔的位置，旋管的开口距喷嘴上端不应小于150mm，如果小于150mm， 水会从排气孔溢出。初级蒸汽进水和二次蒸汽进水管的下半部分设有许多小的蒸汽出口孔，有利于运行时蒸汽的均匀分布和不运行时非冷凝水的排空。
回转隔膜除氧器工作原理：采用两级加热，有利于防止蒸汽和水的冲击和振动; 通过调节两种蒸汽的比例，可以达到最佳的脱氧效果。
回转隔膜除氧器的有益效果：表面积大，材料少，填料层体积小，效果非常好，配套储水箱加固支架采用倒T型结构，传热系数高，合理可靠，确保安全。
图1是旋转膜除氧器的结构示意图。
旋转隔膜除氧器具体安装步骤说明：
包括脱气头1、脱气水箱2、喷淋装置3、一次蒸汽入口4、填料层5、二次蒸汽入口6、排气口挡板7、辅助加热管8、防气蚀装置9; 脱气水箱2底部设有辅助加热管8，脱氧水箱2出水口设有防气蚀装置9，脱气头1设置在脱氧水箱2顶部，脱气头1顶部设有排气口挡板7， 脱气头1设有喷淋装置3，喷淋装置3的下方设有一次蒸汽入口4和二次蒸汽入口6，在初级蒸汽入口4和二次蒸汽入口6之间设置有填充层5，在喷雾装置3上设置有多个旋转膜管31。
纺丝管 31、与水室下管板接触处有几处小孔，有利于停机时排水。 纺丝管 31的成膜情况与其进水孔的位置有关，通过调节纺丝管31.从上部端口进水的小孔的位置，以及旋转管31.从喷嘴上端开始的开口尺寸不应小于150mm，如果小于150mm，水会从排气孔溢出。 一次蒸汽入口4的下部和二次蒸汽入口管6均设有许多蒸汽出口孔，有利于运行过程中蒸汽的均匀分布，有利于非冷凝水在运行时排空。