高性能混凝土是一种新型的高科技混凝土，是在大大提高普通混凝土耐久性的基础上，以耐久性为配合比设计的主要指标，采用现代混凝土技术制成的。 根据不同用途的要求，高性能混凝土保证了耐久性、可加工性、可用性、强度、体积稳定性、经济性等性能，同时对原材料和生产工艺提出了更严格的要求。
高性能混凝土材料成分的特点
高性能混凝土的主要组成材料是水泥、矿物外加剂（粉煤灰、矿渣粉、硅粉等）、细骨料、粗骨料、外加剂、搅拌水等。 表 1 是使用 p·o 42 的高速公路高性能混凝土配合比示例5、配置水泥、级粉煤灰、优质矿渣粉、高性能高效减水剂、砾石、河砂等物料。 从表1可以看出，高性能混凝土的材料配置具有水胶比低、耗水量低、水泥用量低、矿物掺合量多等特点，使混凝土具有更高的致密性、抗裂性、耐化学腐蚀性和可加工性，不仅提高了混凝土的耐久性，而且充分利用了工业废弃物，减少了水泥生产中的能耗和污染。
生产控制要点
地板覆盖物质量的稳定性
由于砂石材料质量的波动，对普通混凝土的性能不敏感，往往不够重视，导致地材质量稳定性差，主要表现为砂细度模量波动大，粗细骨料含泥量过高， 以及颗粒级配的不稳定分布。这种现象会造成高性能混凝土的稳定性得不到保证，生产质量成问题，必然导致施工控制过程的困难。 砂石材料质量波动往往是由于不同厂家生产相同品种、相同规格的材料，在原材料选择阶段高估了厂家的供应能力，导致无法按施工进度供货。 因此，在选择原材料时，应选择质量稳定、货源充足、信誉良好的厂家或供应商，不能单方面追求利润最大化。
混凝土搅拌站标准化建设
搅拌站的标准化建设对混凝土生产质量的提高有非常显著的影响，在搅拌站的建设中必须贯彻标准化的理念。 首先，搅拌厂按照标准化要求设置的标牌，应明确标明搅拌站的作业规程、根据当日实际含水量计算的施工搅拌比、质量标准和岗位负责人等，不应只是形式上的。 其次，砂砾筒仓隔墙采用双壁空心型（37面墙，净距50厘米），高度不小于160厘米。 搅拌站配料机料斗之间加装钢板，高度不小于50厘米，保证砂石不混。搅拌站的砂砾料仓和配料斗应设置避雨棚; 筒仓硬化必须按照周边高中低的原则合理设置，并围绕场地设置排水沟，沟底砂浆抹灰，设置不小于15%的纵向边坡形成完善的防排水系统，减少降雨对骨料含水量的影响。 最后，它配备了洗涤设备，以满足施工的需要。 C40及以上混凝土使用的粗细骨料均采用机械水洗涤，严禁在池内冲洗和冲洗。
混凝土的水胶比
水粘比是高性能混凝土的关键指标。 在施工过程中，如果拌合混凝土停放和运输时间过长，会导致坍落度损失过大。 当切割困难甚至振动困难时，应按规定丢弃，不得加水整形，不允许为施工方便而随意单方面增加用水量。
标准化施工，精细化施工理念
高性能混凝土仍然是用常规材料和常规工艺制造的水泥混凝土，但需要通过严格的质量控制来制造，以达到良好的可加工性、均匀性、密实性和体积稳定性，以满足耐久性的基本要求。 管理和施工人员要改变传统观念，提高质量意识，进一步规范生产施工管理，树立规范施工、精细施工的理念。
高性能混凝土生产管理
高性能混凝土质量的波动因素复杂，但重点仍集中在生产管理阶段，主要体现在原材料、配合比和生产工艺上。
原材料的源头控制
1、建立健全物资管理制度。 入库时，应按有关规定对原材料的品种、规格、数量和质量认证文件进行验收、抽样、复检，检验合格后方可使用，不合格产品应清场。 不同品种、规格、规格的原材料应分开存放，并标明产品名称、产地、生产厂家、生产日期、购买日期等必要信息。
2、粗骨料和细骨料应根据不同品种分别堆放。 优先选用分级合理、孔隙率小的细骨料，如果局部地料难以满足要求，可考虑采用符合要求的机制砂。 优先选择粒形良好的坚实致密碎石的粗骨料，宜形成2-3粒径的合理级配。
3、水泥、粉煤灰、矿渣粉等粉状物料贮存在易拉罐内，应采取保温防潮措施。 高性能混凝土必须与优质外加剂混合，尽量选用等级的粉煤灰和优质矿渣粉。
4.聚羧酸高性能高效减水剂应作为外加剂使用，使用前必须进行适用性试验。 当高效减水剂、吸气剂、缓凝剂、膨胀剂、防锈剂和防腐剂组合使用时，应事先专门确定它们之间的相容性。 除了按照规范规定的指标进行检验外，在实验室的试调检验中还应增加外加剂的验收。 在试拌过程中，使用选定的拌合比和已进入现场的原材料来验证混凝土的可加工性。 修工性满足要求作为高性能混凝土验收的指标，否则分析各种原材料（外加剂除外）的影响因素，逐一排除。 由于外加剂的质量对阳光和温度敏感，因此应设置专门的仓库进行储存。
混合比过程控制
混合比管理的关键是控制原料质量的稳定性和测量设备的精度。 原材料性质的变化对高性能混凝土的性能很敏感。 在现场实验室对原材料进行检验时，应收集和总结材料的检验指标，并仔细分析材料性能的变化。 如果水泥强度、水泥成分、高效减水剂的减水率、矿物外加剂的需水量、高效减水剂的夹带空气量、骨料含泥量等指标发生变化，实验室需要根据原料的性能调整配比。 通过对混凝土使用情况的分析，还可以反映原材料指标的变化，例如，高性能混凝土在坍落度满足要求的前提下，粘性过大，不便施工，可以通过降低砂率1%至2%来调整。 如果不是由于砂率，可以要求外加剂制造商调整外加剂的成分。
精确的测量是保证混凝土质量的关键。 目前，混凝土搅拌站计量设备的精度大多能满足要求，但由于设备使用时间长（验证期一般为1年）和工作量大，也可能导致测量不准确。 搅拌站应配备若干常用砝码，在检定周期内应定期、不定期检查计量系统，检查其计量精度，及时解决问题。
混合过程管理
监理、搅拌站、实验室、质检人员根据生产计划、砂石含水率和原料，结合运输距离、温度、混凝土使用部位，提出混凝土配比通知。 开门前，应测定粗细骨料的含水量，以确定施工配合比，每班取样2次，雨天随时取样，根据测量结果，及时调整混凝土施工配合比。 高性能混凝土的搅拌时间比普通混凝土长30 s左右，适当延长搅拌时间可以显著提高混凝土的可加工性。 搅拌站必须配备打印机，配料单可随机打印，供管理人员分析生产质量，搅拌站应规范运行并及时维护。 高性能混凝土搅拌专业性强，要求操作人员具有较强的责任心和一定的专业知识，应加强对操作人员的专业培训。