通风空调系统调试

通风空调系统调试

一、调试目的及准备说明

空调调试就是对各台设备进行调试，检查系统的运行情况，进一步调试各区域设备的运行状态和控制状态，检查各区域空调排烟系统的气压、风量和制冷能力，验证是否符合设计工况。

二、调试内容

空调制冷系统安装完成，压力试验合格后，应进行必要的清洗，测量完成后方可进行试运行

1、水泵、风机、空调机组、制冷机组、冷却塔、风机盘管等设备需逐一检测，试运行时对其技术性能参数进行考核。

2、测量各类风机、空调机组的风量和风压。 调整每个系统中的风量分布，调整后，固定所有风门手柄并涂漆贴标签。

3.在冷热状态下调试。

1）评估和测试加热器、冷却器、喷水室、加湿器、热交换器、冰箱等。

设备的功能。

2）根据不同的设计条件进行试运行，根据设计参数进行调整。

3）测量和调节室内的温度和湿度，以满足设计规范。

三、调试工艺流程及内容

调试流程： （1）调试流程：

通风空调系统运行调试前检查，空调自动调节系统控制电路检查，通风空调系统风量测试与调节，调节器及检测仪器性能验证，冷水机性能验证，冷水机负荷试验运行调试，自动调节系统及检测仪器联动验证， 空调系统综合效果测量，数据整理，交接调试报告编制。

空调水泵单机试运行试验。

冷水机组独立测试测试。

冷冻水管冲洗。

空气处理器的单机试运行测试。

独立风力涡轮机测试测试。

气流平衡和各个管道系统的调试。

空调系统的调试。

区域风压试验。

四、空调系统调试前的重要检查事项

l.完成应具备的完整功能的安装。

2.电气和控制系统。

1）电源正常;

2）电气控制系统已经过模拟动作测试;

3）接地和绝缘已经过测试合格。

3、相关项目没有影响调试结果的后续流程。

1）有调试现场，调试安全设施得到完善。

2）水电供应已连接到待调试的系统。

3）排水顺畅。

4、每台单机调试前，对各机房进行全面检查。

1）清理机房内杂物，对机械部件进行彻底检查和清理。

2）清理机械设备的油渍，检查设备的润滑是否处于良好的润滑状态。

3）手动起动，机械旋转部分必须灵活，无卡住堵塞，旋转条件良好。

4）检查电机与机器的联轴器，确认同心度符合要求，无碰撞。

5）检查确认设备、底座和与基础的连接是否正确，无松动，减振附件没有移位。

5.自动控制和调节系统。

1）敏感元件、调节器、调节执行机构等的安装接线完成，具备调试条件;

2）自动调节装置的性能已达到要求;

3）自动调节系统已经过模拟动作测试。

6、调试设备及所有测试仪器（下表，不限于）已准备就绪，均在有效检定周期内。

2、设备性能测量与调整（单机试运行）。

1、冷却水塔调试

1）准备过程。

a） 清理冷却塔内的夹杂物和污垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞;

b）冷却塔和冷却水管路系统应用水冲洗，管路系统应无漏水现象;

c） 检查自动补水阀的动作状态是否灵活、准确;

d） 应验证冷却塔内补给水和溢流水的水位;

e）逆流式冷却塔旋转分配器的转速应调整到适量的进塔水量，使喷水和吸水达到平衡状态;

f） 确定风机的电机绝缘和风机的旋转方向;

2）冷却塔运行。

冷却塔运行时，应检查风机的运行状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运行情况和相关数据; 如无异常现象，连续运行时间应不少于2小时。

a） 检查喷水和吸收的水量是否均衡，以及补给水和集水箱的水位运行情况;

b） 测量电机启动电流和风扇运行电流值;

c） 检查冷却塔产生振动和噪音的原因;

d） 测量轴承温度;

e） 检查喷水的偏置流动状态;

f） 冷却塔进出口处冷却水的温度。

冷却塔试运行时，管道中残留的沉积物和粉尘随空气一起带入，会沉积在集水坑底部，因此在试转完成后应清理集水坑。

试运行后如果冷却塔长时间不使用，应将循环管道和集水罐中的水全部放出，以防设备冻结和破裂。

2、水泵调试

1）机械检查。

a） 检查安装型号是否正确;

b） 清洁泵组周围，确保无障碍物;

c） 检查泵的流体方向是否正确;

d） 检查泵体螺钉和泵固定螺钉是否连接牢固;

e） 叶轮必须用手正常旋转;

f） 应校正泵与电机联轴器的同心度;

g） 检查减震器水平是否符合规格，确保自由摇摆;

2）电气零件检查。

a） 检查电机安装型号是否正确;

b） 检查起动继电器和电流过载模型是否正确;

c）检查主断路器的型号和电流是否满足电机满载要求;

d） 起动盘进出线是否正确;

e） 检查控制回路;

f） 检查所有螺丝是否牢固;

g） 清理起动板内外的所有垃圾;

h） 电机及进出线应绝缘、试验，符合规范;

i） 检查电源控制回路，确定启动程序是否正确;

j） 急停控制必须正确且良好。

3）调试和设置。

a） 检查泵进出口阀开关是否畅通、正常;

b） 进出口压力达到正常;

c） 关闭出水阀，测量电源电压tage 正常;

d） 启动泵，检查泵是否正确转动;

e） 缓慢打开出口阀，达到设计泵压;

f） 检查减震器、泵的振动和噪音;

g） 检查泵电机的相电流和平衡;

h） 重新启动泵并调整继电器转换时间（直接启动除外）;

i） 重新审查泵的压力和程序;

j） 将电流过载保护器调整至工作电流的105%-110%;

k） 记录所有数据。

3、空调处理器调试

1）机械零件的检验。

a） 检查安装型号是否正确;

b） 清除空调机内外的垃圾，确保无障碍物;

c） 检查所有管道阀是否工作正常且位置正确;

d） 用手转动滑轮必须平稳、正常;

e） 调整风机电机皮带轮的同心度;

f） 确保滑轮安装牢固;

g） 检查并调整皮带松紧度;

h） 调整和检查减震器的液位，使其符合规范，并确保自由摇摆;

i） 检查过滤器是否正确安装和清洁;

j） 检查冷凝水盘是否排空正常;

k） 检查所有水管是否正确连接;

l） 检查所有水阀是否处于良好状态;

m） 检查所有阀门开关是否处于正确位置。

2）电气零件检查。

a） 检查电机安装型号是否正确;

b） 检查起动继电器和电流过载模型是否正确;

c） 检查主断路器的型号和电流，以满足电机的满负荷要求;

d） 检查起动盘进出线是否正确;

e） 检查控制回路;

f） 检查所有螺丝是否牢固;

g） 清理起动板内外的所有垃圾;

h） 电机及进出线的绝缘试验;

i） 电源控制回路，确定正确的启动程序;

j） 急停控制必须正确且良好。

3）试转和设置。

a） 检查和测量电源电压;

b） 启动空调，检查转向是否正确;

c） 测量和调整风扇转速、风量和风扇压力;

d） 检查所有风控阀是否工作正常;

e） 重启空调，调整继电器切换时间（直接启动除外）;

f） 检查空调减震器和泵的振动和噪音;

g） 检查空调电机的相电流和平衡;

h） 将电流过载保护器调整为工作电流的105%-110%;

i） 检查冷水压力是否正常;

j） 检查和调整温控程序是否正常工作;

k） 检查所有控制阀是否正常;

l） 检查进出风的温度和湿度;

m） 记录所有数据。

4.呼吸机调试

1）机械零件的检验。

a） 检查安装型号是否正确;

b） 清理风机内外的垃圾，确保无障碍物;

c） 检查所有管道阀是否工作正常且位置正确;

d） 使用手旋转叶轮必须平稳、正常;

e） 调整风机电机皮带轮的同心度;

f） 确保滑轮安装牢固;

g） 检查并调整皮带松紧度;

h） 调整和检查减震器的液位，使其符合规范，并确保自由摇摆;

2）电气零件检查。

a） 检查电机安装型号是否正确;

b） 检查起动继电器和过载模型是否正确;

c）检查主断路器的型号和电流是否满足电机的满载需求;

d） 检查起动盘进出线是否正确;

e） 检查控制回路;

f） 检查所有接线螺钉是否牢固;

g） 清理起动板内外的所有垃圾;

h） 电机及进出线的绝缘试验;

i） 检查电源控制回路，确定启动程序是否正确;

j） 急停控制必须正确且良好。

3）调试和设置。

a） 检查并测量电源电压是否正常;

b） 启动风扇并检查转向是否正确;

c） 测量和调整风扇转速、风量和风扇压力;

d） 检查所有风控阀是否工作正常;

e） 重启风扇，调整继电器转换时间（直接启动除外）;

f） 检查减震器、风扇的振动和噪音;

g） 检查风扇电机的相位、电器和平衡;

h） 将电流过载保护器调整为工作电流的105%-110%;

i） 记录所有数据。

5、风机盘管调试

1、检查安装型号是否正确;

2、检查管路安装是否正确;

3、检查接线是否正确;

4、清理盘管风机内外垃圾，确保无障碍物;

5、检查滤网安装是否正确;

6、检查冷凝水盘是否正常排水;

7、检查绝缘层，确保无损坏;

8、使用手旋转叶轮必须平稳、正常;

9、检查测量电源电压是否达到正常;

10、检查应变齿轮的快、中、慢速控制情况;

11、检查盘管风机的振动和噪音;

12、检查控制阀和相应控制温度开关的正常功能;

13、检查工作电流;

14、检测进出风温度;

15.记录所有数据。

6、离心式制冷机组调试;

1、离心式制冷机组;

2、真空度试验;

3、水流开关是否正确连接;

4、进出口压力达到正常;

5、检查进出口阀和电动阀开关，使之顺利、正常;

6、检查控制回路;

7、电机及进出线应进行绝缘测试，符合规范;

8、满载试验;

9、根据冰箱厂家的调试要求;

4、空调系统风量的测量与调节

1、根据工程实际情况，绘制系统单线透视图，标明风道尺寸、测量点截面位置、送（回）风口位置，标明风口设计风量、风速、截面积和风口外框面积;

2、开风机前，将风管和风产品本身的调节阀置于全开位置，将三能调节阀置于中间位置，风处理室内的各种调节门也应置于实际操作位置。

3、风机开启时，对风量进行测量和调整，粗略测量总风量，满足设计风量要求。

4、检查所有支管上的防火阀，空气控制阀和电动调节阀必须完全打开;

5.所有风口均调整为垂直叶片;

6、打开风机测量各风口风量，风口风量测试可用于测量平均风速，计算风量。 不同点的测试次数不应少于3-5次。

7、根据设计值计算测量比的最低点，将该参数点的比例值设置为1;

8.调整其他大于比例为1的值，在调整过程中，不断测量参数点的比例值，当该值不为1时，主风量值必须保持在1;

5、动态调节系统及测试仪器联动标定

1、熟悉自动控制图纸，控制方案清晰;

2、检查现场控制器和控制元件是否安装正确;

3、检查水阀、风门、传感器等控制元件是否与现场控制器接线正确;

4、测试水阀、风门、传感器等控制元件是否正常工作;

5、测试现场控制器是否实现自动控制功能;

6、设备具备使用功能，测试后正常开启后，需要对系统进行联合校准，用仪器检测各控制元件是否能根据控制器设定的参数自动调整，各空调区域的参数是否符合设计要求。

六、系统调试与调试：

系统联动试运行应在通风空调设备单机试运行和风道系统漏气量测量合格后进行。 在系统联动试验运行过程中，设备与主要部件的联动必须协调一致，动作正确，无异常现象。

空调系统非生产负荷的测量和调试应包括以下内容：

空调设备风量、残压、风机转速的测定;

测量和调节系统和风口的风量。 实际测量设计的偏差不应大于10%;

空调噪声的测定;

制冷系统运行的压力、温度、流量等技术资料应符合有关技术文件的规定;

风机盘管噪声测量应当按照现行国家标准《测定供暖通风空调设备噪声功率等级的工程规程》进行。

综合功效的测定与调整：

系统综合效率试验的测量和调整应由施工单位根据工程性质和工艺设计要求确定。

空调工程验收分为竣工验收和综合效能试验两个阶段。 竣工验收主要是对项目施工质量的检查和评价; 综合性能试验是对工程施工质量的检验和评价; 综合性能测试是对项目使用功能的检测和评价。

7、竣工验收：

空调工程的交接验收，应由施工单位或总承包单位交办质量合格的施工单位;

空调工程交付验收的综合效率试验由施工单位进行，设计施工单位配合。 综合效率试验应在项目竣工验收后，在已进行生产试运行的条件下进行;

综合功效试验项目的指标应符合设计要求。