高刚性聚丙烯的开发技术不断出现，但从大的角度来看，聚丙烯的刚性改性无非是化学改性和物理改性两种方法。 化学改性包括共聚改性、接枝改性、交联改性等，物理改性包括填充改性、共混改性、成核改性等。
其中，成核改性是提高PP刚性、实现PP工程的重要途径之一。 其特征是在PP加工成型过程中加入具有特定结构的成核剂，改变或干扰PP的结晶过程，从而在微观层面实现PP晶体结构和晶粒尺寸的变化，在宏观层面达到提高PP成品刚性和强度等力学性能的目的， 同时改善和改善PP的光学性能和热性能，如透明度和热变形温度。
成核刚性改性技术是通过成核剂在聚合釜外的成核作用和PP加工成型过程中达到提高PP刚性的目的，因此成核剂的合成开发和应用技术的研究无疑成为PP刚性改性技术的关键。
聚丙烯刚性成核剂芳基磷酸酯：均聚物和共聚聚丙烯均适用。
外观：白色粉末。
挥发分：05%( wt )
熔点：300
平均粒径：10-20 m
聚丙烯增硬成核剂磷酸芳基酯是一种经济高效的聚烯烃添加剂，可显著提高聚烯烃制品的抗冲击性、刚性、表面光泽度、热变形温度等性能，并可缩短制品的成型周期，特别适用于聚丙烯制品的刚性、光亮和冲击改性。
磷酸芳基酯根据促进聚丙烯成核的原理使PP变硬，通过非均相成核中细颗粒的存在促进和改善PP的结晶，使其晶粒均匀细腻，从而提高制品的刚性。
产品特点：可显著提高聚丙烯的刚性，提高聚丙烯的稳定性。 可以提高结晶温度，减少模具运行时间，减少模具循环时间，提高生产效率。 它可以巩固和增强抗冲击性，在低温下具有良好的抗冲击性。
它可以提高耐热性，与无成核剂的聚丙烯相比，可显着提高热变形温度。 它不会与其他添加剂和添加剂发生化学反应。
产品应用：芳基磷酸酯成核剂无危害，可安全用于食品工业。 适用于各种制造工艺，包括：注塑成型、吹塑成型、中空成型、片材挤出、薄壁注塑成型、流延膜、热成型等。
添加法：将芳基磷酸盐涂在聚丙烯中，添加量为01-0.4%。添加量与材料和厚度密切相关，用户可根据实际情况适当调整。
本品可直接加入聚丙烯中，对于PP粉体，可加入芳基磷酸盐混合均匀后再进行产品加工。 对于PP颗粒，为了均匀混合以达到最佳效果，建议采用间歇操作。 将定量的PP颗粒倒入混合器中，加入少量白油搅拌均匀，使成核剂均匀地吸附在颗粒上。 白油的推荐量约为15-2.0ml。
目前市售的磷酸盐成核剂主要为有机磷金属盐及其化合物，成核效果略优于DBS成核剂。 代表产品为日本旭电化公司的NA-11、NA-21和NA-71成核剂，其结构和特性如表2所示。 这三种成核剂可以在一定程度上改善PP的力学性能，对透明度的改善效果由大到小为NA-71、NA-21、NA-11，NA-71的低浓度可使PP达到极低的雾度（11%），可用于薄膜和食品包装领域， 使PP的性能更接近工程塑料。此外，三种成核剂都降低了产品的熔体粘度，提高了熔体流动速率，改善了PP的加工性能。
Na-21在改性PP的刚性和热性能方面优于山梨糖醇成核剂3988和NX8000，具有良好的耐沉淀性，但PP透明度的提高不如NX8000和3988。
研究了磷酸芳基酯（HK001）对IPP和CPP透明度和力学性能的影响，结果表明，001成核剂具有良好的渗透性和刚性效果，使PP的雾度降低了30%，弯曲模量提高了40%，载荷变形温度提高了约20°C。 对于CPP，HBP系列成核剂具有更好的刚性效果，使PP的弯曲模量提高35%，使载荷变形温度提高30°C，使悬臂梁的缺口冲击强度提高27%，优于NA-21。
高苯甲酰胺化合物HK002具有良好的选择性和热稳定性，能促进IPP中晶体的形成。 当添加量为0时在 02% （W） 时，PP 可以变得非常透明。 此外，一些化合物还可以促进晶体的形成，从而在一定程度上提高PP的硬度。