不饱和聚酯树脂广泛应用于涂料、人造石等领域，但其颜色泛黄往往是制造商面临的问题。 不饱和树脂变黄的主要原因通常包括：
热老化发黄：在酯化合成过程中，不饱和树脂在较高温度（通常为180 220）下反应，容易因热老化而发黄，影响产品的外观。
紫外线引起的黄变：树脂中的苯环结构（例如，芳香酸酐和苯乙烯带来的苯环）在紫外线照射下容易通过电子跃迁而变黄。
生产过程中氧化黄变：由于生产设备的密封性差，原料可能与氧气接触，引起微量氧气促进的热氧化降解，导致树脂变黄。
添加剂效应：一些添加剂，如抗氧剂、阻聚剂、固化剂本身，在氧化分解时可能会引起树脂变色。 例如，胺类抗氧剂容易转化为氮氧自由基，对苯二酚类聚合抑制剂在氧气存在下可能氧化成有色醌类，叔胺类或金属皂类固化剂也可能因其自身颜色而影响树脂。
为了解决不饱和树脂的黄变问题，可以采取以下措施：
改进原材料选择：虽然使用饱和二元酸（或酸酐）代替芳香族二酸（或酸酐）可以略微改善树脂颜色，但由于树脂性能和成本之间存在权衡，因此不一定是理想的解决方案。
隔离氧气接触：在生产和储存过程中，尽量用惰性气体填充隔离氧气，以减少热氧化黄变的发生。
添加稳定剂：使用不含胺的受阻酚类抗氧剂和与亚磷酸酯复合的辅助抗氧剂。 受阻酚类抗氧剂可捕获过氧化物自由基，而亚磷酸酯共抗氧剂可分解氢过氧化物并螯合金属离子，从而防止树脂氧化变色。 例如，传统的亚磷酸三苯酯可以用季戊四醇二亚磷酸酯代替。
使用紫外线吸收剂：添加紫外线吸收剂可以有效延缓树脂在紫外线下的黄变，并提供额外的保护，防止光泽损失、裂纹、气泡和分层，从而显着提高产品的耐候性。 紫外线吸收剂和抗氧化剂的组合也具有协同作用。
通过上述措施，可以在一定程度上防止不饱和聚酯树脂制品的氧化黄变，保持制品的透明度，提高产品档次。 需要指出的是，这些措施虽然可以有效延缓黄变，但未必能完全解决问题，产品的实际应用条件仍需综合考虑。