汽车座椅制造业是一个技术要求高的劳动密集型行业。 近年来，面对不断上升的劳动力成本和市场竞争压力，智能化转型已成为该行业的必然趋势。 然而，企业通常面临产线工位有限、自动化改造成本高、投资回报周期长等痛点，而具有安全易用、易部署、使用成本低等特点的协作机器人已经崛起，成为企业智能化升级过程中的关键力量。
在汽车座椅的制造过程中，为了保证座椅零件的质量，需要机器人代表人类对工件的多个位置和角度进行拍照。 由于生产线空间有限，很难实现自动化改造，同时也要注意贴标的工人，对人机协作的要求也非常高。
通过将ROKASHI ER3柔性协作机器人翻转部署引入现有汽车座椅生产线，并配备扫码装置，实现座椅部件的柔性检测。 与人工操作相比，ROKASHI机器人大大提高了检测效率，避免了误检和漏检。 同时，基于关节力传感器的灵敏碰撞检测确保了安全性，使机器人无需安全围栏即可直接与人类并肩工作。
在座椅侧板的生产中，整个过程的前后装卸过程以前是手动进行的。 长时间、高负荷的重复性工作容易导致劳动效率低下，难以满足大批量、高质量生产的需求。
ROKASHI CR12 配备高性能控制系统 Xcore，重复性为 003mm，完美适配视觉系统，可实现高节拍、高精度侧板无序抓取和自动上下料作业。 它不仅将工人从重复性的工作环境中解放出来，而且帮助客户大大降低人工成本，有效提高生产效率。
汽车座椅的生产组装完成后，需要进行一系列的电气功能测试，只有经过相应的测试和鉴定后，座椅才能投放市场**，确保汽车使用安全。
ROKASHI CR12柔性协作机器人搭载3D视觉，实现多角度、全方位、高精度的座椅电气检测。 帮助客户检测效率提升30%，显著降低漏检和误检率，提高产品出货质量。
在座模进行干冰清洗作业时，操作人员会通过管道和喷嘴将干冰颗粒和空气喷洒到模具表面，使模具上的污垢快速清除，达到清洗模具的目的。 由于干冰清洗工作环境恶劣，人员流动率高，作业效率低。
两台ROKAZ CR12柔性协作机器人采用对称布局，替代两名体力劳动者24小时不间断运行，帮助清洁效率提高200%，大大节省人工成本。 机器人支持拖曳示教，操作人员使用方便，可以轻松适应不同类型的模具切换，从而实现座椅模具的稳定可靠的干冰清洗。
ROKAZ柔性协作机器人XMATE拥有CR、SR、ER三大系列产品，负载能力为3-20kg，工作半径为705-1798mm。 XMate采用新一代联力控制技术系统，除了第一代协作机器人的安全性、易用性、轻量化等特点得到了全面升级外，还实现了与人臂相媲美的灵活操作能力，可以更好地完成精密装配、柔性检测、 人机协作等机器人以前无法完成或难以完成的工作。
凭借其领先的产品性能和在众多行业积累的良好口碑，ROKASHI在座椅领域进行了深入探索，并已成功应用于汽车座椅测试、装卸、磨削、螺丝拧紧等环节。 目前，ROKASHI已与越来越多的世界领先的汽车座椅制造商建立了合作关系，赋予其生产线智能升级的能力，帮助他们为全球知名汽车制造商提供更好的座椅配套服务。