长期以来，我国制造业一直处于“微笑曲线”的底端，主要产能集中在加工、制造、装配等非战略性核心环节。 然而，在新时代的语境下，作为新一代中国全球企业的代表，SHEIN通过不断创新和实践，以独特的按需生产“小单快反转”柔性链条模式，推动中国服装链条不断优化和行业不断升级，打破“微笑曲线”的诅咒， 并帮助中国制造业从微笑曲线的底部向两端攀登。
自2014年以来，SHEIN在广州番禺持续打造柔性**链，利用技术驱动的数字化手段赋能多家**企业。 在广州番禺，有大量的中小型服装生产企业，从面料采购到加工生产，都有天然的区位优势。
据广东省服装行业协会统计，仅在广州番禺从事服装行业的企业就超过4万家，与SHEIN合作的一级商家数百家。 这些一流企业的产品和生产能力各不相同，共同点是生产车间前方立着一块显眼的数字屏幕，屏幕上的数字跳跃闪烁，实时更新工厂当天的款式、订单和生产能力。
大多数优秀的商家在与SHEIN合作之前并不具备系统化、智能化的能力，但在接入SHEIN的按需生产柔性链模式后，可以通过数字化系统设计开发、接单、调度、备货、仓储、物流、监控、对账等环节实现全链路信息化升级。 在SHEIN的帮助下，一流商家的生产效率得到了提高，供应的稳定性得到了提高，一流与需求方的匹配精度得到了显著提高，这意味着工业废物大大减少，产品更具竞争力。
丝玲服饰是创收企业之一。 外贸订单突然停滞后，丝玲服装一度陷入困境。 然而，在与SHEIN合作的第一年，丝玲服装的销量就突破了80万件，此后，销售业绩逐年翻番，如今销量增长了3倍以上，成为SHEIN的优质商家之一。
其负责人表示，一切都归功于SHEIN领导的以数字化为导向的生产管理模式。 从前端生产到后端管理，SHEIN为小订单快速响应生态中的合作伙伴构建了一站式灵活的基础设施。 据了解，传统服装制造的交货时间通常为3-6个月，ZARA从设计到产品交付大约需要21-33天，而SHEIN只需要7-14天。
在南村乡辛集村的一家自动化印花厂，海外消费者下单后，面料可以快速印花送到工厂，完成成衣的生产。 面料、衬里、印染、纽扣、拉链等全产业链企业的精细分工，堪比手机制造业。
此外，SHEIN还继续为柔性按需生产、管理培训、工厂建设等所需的优秀商家提供全方位的支持。 并宣布未来五年将继续投资5亿元，在技术创新、培训支持、工厂扩建和社区服务等方面继续深化一流企业赋能。
仅在2023年，SHEIN就开展了620多场培训，并同期开展了全国职业技能等级认定，为全行业培养专业、优秀的技术和管理人才。 截至2023年底，SHEIN已帮助130多家合作工厂升级43万平方米厂房，受益220,000人。
近年来，在广东省广州、肇庆和清远市也建立了多个新的工业园区。 其中，广州Shein湾区一链项目总投资达100亿元，将打造集运营仓储、备货、拣选、配送、配送为一体的首链仓储物流中心; 肇庆和清远的工业园区将有助于改变当地服装制造业，促进进出口的发展。
凭借技术、制度和标准化方法，SHEIN编织了庞大的智能链网络，着力构建以国内为核心、全球为补充的全方位布局，进一步增强中国时尚产业在全球市场的影响力。 左手握着成熟高效的柔性链条，能快速响应多元化的市场需求; 右手直接触碰消费者，准确把握全球时尚脉搏。 在这片星辰大海中，SHEIN正在勾勒出一幅中国服装出海的活力与无限可能的未来图景。