热熔喷射点胶机是一种机械装置，用于熔化固态的热熔胶，并将其以液体形式喷涂到需要粘接的产品上。 该设备广泛应用于汽车、包装、工艺品等需要胶粘剂技术的行业。
热熔胶喷射机具有加热控制、加压功能、液体输送和喷涂功能的一体化设计，可将热熔胶喷涂到皮革、纸张、鞋材、鞋垫等需要粘接成不同形状的产品中，如点状、条状、雾状。 根据需要，设备可以配备不同的喷嘴和出口，以满足不同的生产需求。
使用热熔喷射点胶机时，需要注意控制加热温度和压力，以确保热熔胶能够充分熔化并均匀喷涂。 同时，应根据需要选择合适的热熔胶类型和型号，并应注意操作安全和环保。
目前，热熔胶喷射点胶机厂家有宏达汇科技。 宏达汇科技有限公司成立于2013年，是一家在行业内提供精密点胶、涂布、涂胶、工业点胶设备、辅料组装设备、等离子清洗设备等设备的高新技术企业。
热熔胶喷射点胶机的工作原理是将固体热熔胶加热熔化，将熔化的胶水通过压力喷涂在待粘接的产品上，待胶水冷却凝固后实现粘接。
具体来说，热熔胶喷射点胶机利用加热系统将固体热熔胶加热到熔融状态，喷涂系统将熔化的胶水准确地喷涂到待粘接的产品上。 喷涂系统通常由一个喷嘴和一个压力系统组成，前者产生细小的胶水流，后者通过施加压力将胶水从喷嘴中喷出。
在热熔喷射点胶机中，加热系统和喷涂系统的设计和控制至关重要。 加热系统需要能够将热熔胶均匀加热到合适的温度，以保证胶水的粘度和喷涂效果。 喷涂系统需要精确控制喷涂的量和速度，以确保胶水均匀覆盖待粘接区域，粘结良好。
此外，热熔喷射点胶机的加热和喷涂系统通常是模块化的，允许用户根据需要更换不同的模块，以适应不同类型和规格的粘接需求。
1.汽车工业：主要用于制造车灯、挡风玻璃、车门和内饰密封件。
2.包装行业：可应用于包装纸、激光纸、包装彩纸等包装纸中包装的箱体上下部的密封和饮料吸管的覆膜。
3.瓶盖粘接行业：如化妆品瓶盖、白酒瓶盖、链条吊坠粘接等。
4.无纺布行业卫生用品：用于纸尿裤、失禁用品、妇女卫生巾、医用防护服等。
5.服装和服装层压行业：用于材料之间的粘接。
6.电子工业：用于电子、电气装配等。
7.过滤器行业：用于过滤器的制造和组装。
8.家具及木工行业：用于家具的组装和木工产品的粘接。
9.标签和标牌行业：用于标签和标牌的生产和应用。
10.工艺美术礼品行业：用于各种工艺品和礼品的生产和组装。
总之，热熔胶喷射喷射机应用范围广泛，可用于各种需要粘接以提高生产效率和产品质量的行业。
1.快速固化：热熔胶喷射机中使用的热熔胶具有快速固化的特点，可以在短时间内完成粘接，提高生产效率。
2.高粘度：热熔胶附着力强，可粘接各种材料，如纸板、塑料、布料等。
3.操作方便：热熔胶喷射机操作简单方便，可通过手持编程器编程，普通工人1-2小时即可学会。
4.自动化程度高：热熔胶喷射点胶机可与生产线自动化集成，实现自动化生产，提高生产效率和产品质量。
5.环保安全：热熔胶喷射点胶机采用环保材料，不会产生有害气体和废水，符合当前绿色环保的理念。 同时，设备安全性能高，可有效防止胶固化、针头堵塞等安全事故。
6.适用范围广：热熔胶喷射机适用于需要粘接的各种行业，如汽车、包装、服装等，应用范围广。
总之，热熔胶喷射喷射机具有固化快、粘度高、操作方便、自动化程度高、环保安全、应用范围广等优点，可大大提高生产效率和产品质量。
1.准备工作：检查热熔喷射点胶机的电源和空气供应是否正常工作，并确保设备接地良好。 检查胶水或密封胶的储存容器是否充足，不足及时补充。 清洁工作台和分配器的工作区域，确保其没有碎屑和灰尘。
2.调整参数：根据产品要求和工艺要求调整热熔喷淋点胶机的参数，如点胶速度、点胶量、喷嘴移动位置等。
3.预热：机器额定电压开启后，打开加热器电源开关，加热器电源指示灯亮起。 在130-140之间调节储罐的温度控制器，在140-150之间调节涂胶辊的温度控制器。 以上温度仅供参考，以热熔胶实际熔点为准。 至此，加热器预热程序完成。
4.启动电机：预热30分钟后胶槽内的热熔胶熔化后，电机启动指示灯亮，可打开电机电源开关，然后将电机调速旋钮调节到所需的工作速度。 如果电机转不动，请等到热熔胶完全熔化后再开机。 至此，起动电机完成。
5.调整胶量和厚度：调整胶量调节旋钮，顺时针方向增稠，逆时针方向变薄，调整到所需的胶量。
6.调试喷头：将热熔胶机的喷头对准测试板，按下喷胶按钮，观察喷胶情况。 如果喷胶均匀，胶水光滑，则说明热熔胶机调试成功。 如果胶水分配不均匀或胶水不光滑，则需要重新调节温度或需要清洁喷嘴。
7.停机顺序及方法：停机停止工作前5-10分钟，请先关闭加热器的电源开关，使胶辊和储胶罐的温度降低，以防止胶辊上的热熔胶炭化。 当加热器电源开关关闭5-10分钟，温度下降时，可以将电机调速按钮调到零，然后关闭电机电源开关。 最后，关闭输入机器的电源以完成关机程序。
需要注意的是，在操作和调试过程中，必须遵循安全操作规程，以确保人身安全和设备安全。 同时，应定期对设备进行维护保养，以保证设备的正常运行和使用寿命。