CNC 点胶机是一种自动化机器，旨在控制流体并将其应用于产品表面或内部。 这种机器可实现三维和四维路径点胶，具有定位精确、控胶精确的特点，不拉胶、不漏胶、不滴胶。 数控点胶机主要用于产品过程中的胶水、油漆等液体，精确地指向、注射、涂布、滴落到每个产品的精确位置，可用于实现点、线、圆或弧等多种功能。
目前，数控点胶机厂家都有宏达辉科技。 宏达汇科技有限公司成立于2013年，是一家在行业内提供精密点胶、涂布、涂胶、工业点胶设备、辅料组装设备、等离子清洗设备等设备的高新技术企业。
数控点胶机的工作原理主要是利用气压控制胶水的流动，实现精确的涂胶或点胶操作。 具体步骤如下：
1.工件的位置由传感器检测，以确定点胶的位置和路线。
2.胶水从容器泵送到胶桶并进入压力系统。 压力系统通过气压控制来控制胶水的流量和速度。
3.当分配器开始工作时，气压将胶水从胶桶推入密封管中。 胶水通过管子进入针头，在针头的小孔中形成液滴。
4.凝胶滴落量由活塞下冲程的距离决定，可以手动或编程调节。
数控点胶机广泛应用于各种行业，包括但不限于：
1.电子行业：在手机、电脑、电视等电子产品的组装和包装过程中，实现高精度点胶、线涂和灌装。
2.汽车工业：用于车灯、车窗、车身等零件的粘接和密封，提高产品的质量和稳定性。
3.医疗行业：医用胶水的涂布和组装确保了产品的卫生和可靠性。
4.照明行业：如LED路灯粘接密封、洗墙灯、泛光灯、草坪灯等户外照明灌封等。
5.太阳能光伏：如光伏逆变器导热灌封、太阳能电池箱灌封等。
6.工业电气：如电容器、变压器、传感器、继电器等。 粘接灌封、电机线圈涂胶等。
7.建筑工程：如建筑面板、防火门、钢材等的涂装。
8.工艺美术行业：如水晶胶工艺品、环氧胶标牌等。
9.医疗器械制造：如注射器、心脏起搏器、人工关节的组装。
10.电子产品的维修：用于修复电路板上的焊点，填充电子元件之间的缝隙，修复损坏的电线等。
11.光电子行业：在光模块的制造过程中，常用于安装光纤、传感器、透镜等元件。
总之，数控点胶机广泛应用于众多行业，为产品的生产制造提供了重要的技术支持。
数控点胶机具有以下优点：
1.高精度：采用计算机和数控技术进行控制，具有高精度、高精度可重复定位能力，可实现高精度点胶，提高生产效率和质量。
2.高速稳定性：采用伺服运动控制系统和成熟的软件系统，保证机器高速稳定运行，提高生产效率。
3.灵活性高：具有绘制点、线、面、圆弧、圆等多种功能，可进行不规则曲线连续补间、四轴联动等操作，满足各种生产需求。
4.计量准确：计量泵采用计量准确，配比准确，出胶稳定，产品质量有保障。
5.操作简单：操作界面直观，易学易学，降低操作难度，提高生产效率。
6.高可靠性：采用动态搅拌技术，使胶水搅拌均匀，防止局部干燥，提高产品的可靠性。
7.节约资源：可同时进行多个人工操作，节省胶水，节省人力物力，降低产品成本。
8.高效生产率：一台机器可以抵抗多种劳动力，提高生产效率，降低生产成本。
9.质量保证：机器操作代替人工操作，减少人为因素对产品的不利影响，提高产品质量。
10.可追溯性：通过机器操作，可以记录和追溯产品的生产过程和胶水的使用情况，提高生产管理的可追溯性。
综上所述，数控点胶机具有精度高、速度稳定、灵活性高、测量准确、操作方便、可靠性高、节约资源、高效生产、质量保证和可追溯性等优点，广泛应用于各个行业。
数控点胶机的操作和调试步骤如下：
1.开机：打开设备主风源，按照菜单提示开机。
2.设置参考点：进入设置菜单，选择要使用的参考点，按回车键，这个参考点会被记录下来，并标记在固定支架上。 如果换针，针不会在参考点上，通过调整x、y、z轴来校正参考点，调整完成后按home键返回原点。
3.气压设定：气压根据胶水的粘度设定。 程序和设置完成后，按下机器上的运行示教开关，放置产品并按开始按钮开始点胶。
4.自动点胶机针头的选择：应选择自动点胶机针头内侧的直径，胶点直径应为1 2。 在点胶工作中，可根据产品的尺寸选择合适的点胶针，不同尺寸的产品应选择合适的针头。 自动点胶机的最小点胶量为0.低于标准量005毫升，不锈钢针的最小内径为01 毫米。
5.点胶机点胶时间的设定：点胶量应设置为产品间距的1 2，以保证有足够的点胶量粘贴组件，防止过多的胶水渗出。 自动点胶机排出的胶水量可以通过点胶机的点胶时间进行调整，点胶量和点胶时间可根据实际生产中的具体情况进行调整。
6.点胶机压力设定：点胶机的量由控制器提供给软管和针头，点胶机的压力决定了胶水的量和点胶的速度。 如果压力过大，容易引起喷胶等问题，从而影响产品的外观，如果压力过弱，会出现点胶不均匀和泄漏，从而影响产品质量问题。 这样，自动点胶机可以达到最佳的点胶效果和更好的点胶率。
7.点胶工作完成后或长时间不进行点胶工作时，应及时清洗针头，防止针头堵塞。
此外，在使用点胶机之前，需要对设备进行清洁和校准，以确保设备的正常运行和点胶的准确性。 还要注意安全，以免发生事故。