TPM管理和自我保护的三宝如何运用？TPM（Total Productive Maintenance）是一种通过全员参与和持续改进来提高设备可靠性和生产率的管理方法。 在现代工业生产中，TPM已成为一种非常重要的管理工具。
以下是精益管理咨询公司以下几个方面的总结：
1.故障预防（jishu-hozen）。
故障预防是 TPM 管理中非常重要的一部分。 其核心思想是通过识别和消除潜在的故障源来减少设备故障的发生。 以下是预防故障的几个关键步骤：
1.1、设备巡检。
定期检查设备是否有潜在的故障迹象。 这可能包括对设备进行目视检查、监控传感器数据以及观察设备的运行状况。
1.2失效模式和影响分析（FMEA）。
对设备进行故障模式和影响分析，以确定可能导致故障的原因和影响。 通过分析，可以有针对性地制定预防措施，以减少故障的发生。
1.3、标准化维护。
建立标准化的维护保养程序，确保设备按照规定的方式进行维护和维修。 标准化维护可以减少人为因素对设备运行的影响，提高设备的可靠性。
1.4、维修技能培训。
对维修人员进行技能培训，提高设备故障诊断和维修能力。 只有掌握足够的技能，才能快速准确地解决设备故障，减少停机时间。
2.自我维护（jiko-kanri）。
自主维护是指操作人员负责设备的维护和维修，通过全体员工的参与，提高设备的可靠性和生产效率。 以下是自主维护的关键要素：
2.1. 保持意识培训。
通过培训和宣传活动，提高所有员工对设备维护重要性的认识。 只有大家把设备的维护作为自己的责任，才能实现自我维护的目标。
2.2、日常维护活动。
鼓励操作员进行日常设备维护活动，例如清洁、润滑、拧紧等。 这些简单的维护措施可以延长设备的使用寿命并减少故障的发生。
2.3、故障分析与改进。
分析设备故障并提出改进建议。 操作人员应积极参与故障分析，发现潜在问题，并提出改进措施，避免类似故障再次发生。
3.预防性维护（横天）。
预防性维护是指在设备正常运行期间定期检修和维护，以防止潜在的故障。 以下是预防性维护的关键步骤：
3.1、维护计划制定。
根据设备的特点和使用情况，制定合理的维护保养计划。 维护计划应包括定期检查、润滑、更换易损件等，确保设备始终处于良好的工作状态。
3.2. 维护记录和分析。
记录和分析设备的维护情况。 通过对维修记录的分析，可以及时发现设备的异常情况，并采取相应的维修措施，避免故障的发生。
3.3、维修技能培训。
对维修人员进行技能培训，提高设备维修能力。 维修人员应熟悉设备的结构和工作原理，掌握相应的维修方法和技能。
TPM 管理中的故障预防、自主维护和预防性维护是提高设备可靠性和生产率的重要工具。 通过合理使用这些法宝，可以降低设备故障率，提高设备的利用率，从而为企业创造更大的价值。
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