制氮机气调系统作为一项创新技术，已成为改善农产品储运条件的关键。 通过控制气体成分，该系统延长了水果和蔬菜的保质期，从而显着提高了农产品的市场价值和安全性。
制氮机的气调系统使用商用氧气清洁器，通过去除空气中的氧气来创造稳定的可控气氛。 该过程涉及两个关键步骤：首先，用富氮气体混合物冲洗密封包装内的托盘，以快速达到平衡;其次，根据植物组织的生理参数和所需的稳态气氛，调整氧气净化器的总流量和氧比。
在实验中，选择Malus Sylvestris CV Pink Lady苹果作为研究对象。 苹果在收获后立即被运送到实验室，并在1°C下短时间储存。 实验包装采用100μm厚的聚乙烯材料，形成容量为2一个 2 立方米的封闭系统，目标是建立 3 kpa 的氧气和 25 kPa 的二氧化碳气氛。
制氮机的运行包括两个阶段：
快速冲洗阶段：在此阶段，托盘以 3 kpa 的最大流速（1300 升/小时）快速冲洗氧气。 此步骤的目的是尽快降低氧气浓度，缩短平衡时间。
调节阶段：平衡阶段后，调整流量（28.）每小时 8 升）和氧分压（51 kPa）以达到所需的稳态气氛成分（氧气 3 kPa 和 CO25 kpa）。
恒温条件下的实验：在1°C的恒温下，至28°C氮气发生器以每小时 8 升的流速成功维持了目标大气成分，氧气和二氧化碳的平均分压为 31 kPa 和 24 kpa。在这些条件下，苹果的质量得到了很好的保持，没有出现生理性病变。
变温条件下的实验：实验还研究了温度波动对系统性能的影响。 当温度从 1°C 上升到 11°C 时，系统通过调节流速重新建立初始大气成分。 这说明制氮机的气调系统能够适应温度变化，从而保持水果的新鲜度。
制氮机气调系统的主要优点是能够为各种果蔬提供定制的储存条件，特别是对于呼吸速率高的品种。 该系统易于使用，只需电源**即可通过调节温度变化时的流速来校正大气成分，确保水果和蔬菜在运输或储存过程中保持最佳状态。
制氮机的气调系统为农产品的长途运输和储存提供了高效的解决方案。 该技术通过显着延长农产品的保质期并保持其最佳质量，在农业和食品工业中发挥着重要作用。 随着技术的不断发展和提高，预计制氮机的气调系统将在全球范围内得到更广泛的应用，给农产品的储运带来革命性的变化。