年底，部分企业会总结当年的事故案例，包括未遂事故或未遂事故、轻伤及以上事故等，让从业人员认真学习和写下经验，让从业人员从中吸取教训，加强对操作过程的安全确认，进而得出推论。
3、对案例进行教育，使相关人员得到教育，避免类似情况再次发生。
因电气开关操作不当导致停水，导致生产事故和未遂事故。 从中可以有五点体会：一是所有操作必须“操作前确认，不确认不操作，操作后再确认，未经确认不得操作”，确认、确认、再确认是防止误操作的法宝;其次，员工的安全技能培训不能只呆在教室里，而要当场用手指口述，让相关人员必须知道每个开关的作用，每个操作动作的作用，知道误操作可能带来的后果;三是各种醒目的标志不能遗漏，让员工听见看确认，再操作;四是班前会议要做好“三讲一落实”，即任务、风险、措施、落实，班前会议安排好工作任务，必须开展安全提醒、安全通知和安全披露;四、联保互保工作要有效操作，在操作开关时，先对联保人员说，然后联保人员提醒在操作时一定要确认，水阀的电气开关不能误认为是照明开关， 造成停水事故的五是各级领导要加强对员工的业务培训，不得因业务不熟练、技能不足而造成类似事故。
用手代替工具来提升索具，造成起重伤害。 有六个教训：首先，你不能在任何时候用手代替工具，让你的身体部位处于危险之中;二是这种违规行为具有习惯性违规行为的特征，基层管理者要严格控制习惯性违规行为;三是加强经营过程中的联防互保，对他人的违规行为，互保人应及时停止、停止经营四是吊装姿态应符合标准要求，配合司机到位;五是作业前，必须提前充分识别、预测和预警作业风险，并做好安全措施六、起重机必须严格执行“十不吊”，站内指挥行车时应处于安全区域，起重机工人不得在起重机械下进行吊装作业。
手持式电动工具在使用过程中，会造成物体撞击事故。 有四点经验：一是工作前应对手持式电动工具进行全面检查，禁止使用有缺陷的电动工具，本次电动工具使用时没有辅助手柄;其次，使用手持电动工具的身体位置必须正确，身体部位应远离手持电动工具的旋转部件三是要加强手持式电动工具的管理，编制安全操作规程，充分识别操作安全隐患四、异常作业必须凭异常作业工单处理，不允许单次作业，现场应有互保人。
在维修操作过程中，由于接触和确认不当，导致机器盲目启动和操作，造成烫伤和烫伤事故。 有六点经验：一是对异常操作的风险识别要充分，当操作相互影响时，应落实相应的安全措施;二是要确认启动设备的安全性，不允许擅自启动非岗位设备三是进入除尘管道，应对设备停电上市的相邻影响;四、交叉作业现场要统一管理五、现场操作箱、主控台、配电室列明停电情况，现场操作箱、主控室控制台应设置“禁止非岗位人员作业”警示标志。六、进入粉尘受限空间时，应规范披肩、护目镜、手套等劳动防护用品。
通过对以上案例的学习，有九点启示：一是要做好自己的安全，自己的安全要靠自己的保护，安全工作要认真，把“四不害”落实到位;其次，如果在过程控制中忽略了异常操作，如果出现其他操作错误，则很容易造成事故三是要充分识别现场作业的风险，不能有遗漏和遗漏，而遗漏和遗漏往往缺乏预防措施，导致事故的发生四是要具备基本的安全知识和操作技能，不能因一时疏忽而误操作第五，我们要时时处处地把自己关在安全的地方，我们的位置不应该处于危险之中，不能不知情;第六，别人案例分析的原因并不复杂，想起来很简单，不是犯了导致事故的大错误，而是造成事故的几个小错误叠加在一起;七是安全工作中没有小事，我们平时练出洞察识别风险，并能提前进行安全预警，以便我们能够冷静、准确地应对异常情况，以便远离事故千里;第八，我们任何时候都不能冒险，不能把风险抛在脑后，如果不提前控制风险，风险就会变成意外，使我们受到伤害九是操作前需要确认、确认、再确认，所有的确认都不是磨外工，而是磨刀不误砍柴，不发生意外是另一种高效率。 （*嘎家顺）。