在制冷空调行业中，膨胀阀、四通阀、截止阀都发挥着作用。 这些部件不仅影响系统的效率和可靠性，而且对于实现先进的制冷技术也是必不可少的。 本文将对这些部件、它们的结构、工作原理、常见故障以及检测和维护方法进行深入的技术分析。
1.膨胀阀
1.电子膨胀阀
电子膨胀阀是按照预设的程序调节蒸发器的供液量，属于电子调节方式，故称电子膨胀阀。
电子膨胀阀由控制器驱动传感器计算采集到的参数，向驱动板发送调整指令，驱动板向电子膨胀阀输出电信号，驱动电子膨胀阀动作，如下图所示。 电子膨胀阀从全闭到全开只需几秒钟，反应和动作速度快，无静态过热，可人为设定启闭特性和速度，特别适用于工况波动剧烈的热泵机组使用。
从控制实现的角度来看，电子膨胀阀通过控制器、执行器和传感器3部分，电子膨胀阀控制器的核心硬件是单片机。
从分类上看，按驾驶方式划分有两种类型：电磁式和电动式。目前应用最广泛的是由四相步进电机驱动的电动电子膨胀阀。
1.热力膨胀阀
膨胀阀顶部由密封箱盖波纹膜感温袋和毛细管组成密闭容器，充入氟利昂成为感应机构，倒入感应机构中的制冷剂可以与制冷系统相同或不同。
热力膨胀阀通过温度袋感受蒸发器出口端过热度的变化，引起温度传感系统（传温系统是由感温袋、毛细管、传动膜片和传动波纹管等几个相互连接的部件组成的封闭系统）并作用在传动膜片上，促使膜片形成上下位移， 然后通过传动板将这种力传递到传动杆上下，推动阀销上下移动，使阀门关闭或大开，起到减压节流的作用，自动调节蒸发器的制冷剂供应，保持蒸发器出口端有一定的过热度， 从而保证蒸发器传热面积的充分利用，减少液体冲缸现象的发生。
目前，热力膨胀阀的调节范围一般较窄。 有些热泵机组需要同时制冷和制热，适用场合的环境温度范围为-15°C-43°C，相应的制冷剂蒸发温度将在-25°C5范围内工作。 此外，如果制冷回路中有多台压缩机，运行中的压缩机数量会随着用户负荷的变化而相应变化，导致制冷剂流量发生剧烈变化。
因此，单个热力膨胀阀远远无法操作大型热泵机组。 目前，许多大型热泵产品采用单台压缩机的单回路设计系统，采用具有独立制冷方式和制热方式的膨胀阀系统，这必然会增加系统的复杂性和制造成本。
根据热力膨胀阀结构的不同有两种类型：内部平衡型和外部平衡型。
考虑到制冷剂流经蒸发器产生一定的压力损失，为了降低开启过热度，提高蒸发器传热面积的利用率，制冷剂从膨胀阀出口到蒸发器出口的压降对应的蒸发温度超过2 3， 并应选择外平衡恒温膨胀阀。
2.膨胀阀
截止阀在制冷系统中用于控制流体的开启和关闭，在系统的维护和运行中起着重要作用。
截止阀控制流体通过可提升的阀杆。 阀杆的提升可以完全打开或关闭流体的路径。
1）截止阀解剖图
2）截止阀常见故障的判断及原因分析
市场上截止阀的质量问题主要表现在漏电、连接不正常等造成此类故障的主要原因如下：
阀芯泄漏：有两种情况，一种是阀芯关闭时的泄漏，另一种是阀芯打开时的泄漏一般焊接时没有冷却保护，密封胶圈因系统中杂质较多而损坏。
截止阀的滑丝与“室内外连接管螺母”相连;主要原因是安装过程中操作不合理，用力过大
低压阀阀芯泄漏：一般是由于系统中杂质较多，焊接冷却不足，阀体和阀芯直段尺寸过短，导致复位时个别阀门卡死，阀芯本身出现质量问题
铜管与阀体焊接漏电，阀芯过紧打不开由于阀芯关闭过紧而引起的;
铜螺母开裂、泄漏;
截止阀使用扭矩调节。
三通、四通阀
制冷空调系统中采用四通阀，改变制冷剂的流动方向，实现制冷和制热之间的切换。
原理和结构：四通阀通过内部滑阀的运动来改变制冷剂的流动方向。 这种设计允许同一系统在不同的模式下运行。
1）四通阀组件剖面图
2）四通阀换向工作原理
3）电磁四通阀常见故障及分析方法
四通阀串的判断不要启动压缩机，使四通阀可逆，同时触摸四通阀E、S、C，如果三个喷嘴加热，则证明四通阀未到位。
四通阀故障不能正常反转
电磁线圈损坏，先导阀不工作;
四通阀中的阀门滑移被系统内部的赃物（氧化皮、杂物、变质油脂）卡住或卡住，有些可以通过用木棒或胶棒敲击四通阀体来解决
阀体受到外力冲击损坏（阀体凹陷），导致滑阀无法反转，从外观上可判断;
由于系统内部的液体冲击，阀门滑轨导向架断裂，端盖损坏变形，方向无法反转
四通阀内部间隙过大，阀座焊接时轻微烧坏泄漏超标，造成气串，使滑阀两端压力平衡，滑阀无法反转
系统压力导致四通阀的主滑块断裂，导致主滑块无法反转;
先导阀内腔堵塞，导致先导阀不工作;
由于系统原因，机器开机时主滑块在阀体中间，通电时两端压差无法确定，导致无法反转;这种故障的一部分可以通过敲击阀体并填充制冷剂来解决;
系统泄漏慢，制冷剂少，不能建立换向所需的压差;
一般阀体表面有大量油脂，阀体、毛细管或焊点内有制冷剂泄漏，阀体表面涂有肥皂水，若有气泡，则说明制冷剂泄漏，如果阀体、毛细管或毛细管焊接有气泡， 四通阀需要更换，如果E、S、C或D管扩口处有气泡，可以通过补焊解决。