你喜欢喝啤酒吗？如今，“早C晚A”已成为当代都市人的生活模式。 无论是搭配火锅、烧烤还是与朋友一起喝酒，啤酒都是完美的搭配。 那么，你想知道啤酒是如何从小麦变成你的玻璃杯的吗？今天，我们将讨论啤酒的酿造过程。
啤酒酿造过程主要包括：原料粉碎、糖化、过滤、沉淀、发酵等。 如今，啤酒生产规模越来越大，大容量生产设备逐渐受到厂家的青睐。 因此，在过程的所有阶段都需要仪器来更准确地监控生产过程。
1 原料粉碎
新鲜麦芽储存在原料筒仓中，然后由粉碎机加工制成醪液。 在研磨过程中，麦芽必须连续进料，但如果在没有麦芽的情况下磨机仍在运行，这会增加磨损程度，并可能导致粉碎机故障。 为了避免设备空转，需要进行限位监测。 Vegapoint限位开关无尘、紧凑且易于安装，可360°显示开关状态并实时监控粉碎机中的料位。
2 糖化
将压碎的麦芽与酿造水混合制成醪液，在醪液釜中加热，其自身的水解酶将不溶性淀粉转化为可溶性麦芽糖。 在这个过程中，麦芽中的所有营养成分都溶解在酿造水中。 接下来，过滤醪液以将麦芽汁与固体分离。 在加热过程中，连续的液位测量是必不可少的。 VegaPuls 6X雷达液位传感器精确且免维护，确保了系统的高可用性。
3 煮沸
啤酒花赋予啤酒特有的香气，因此啤酒花的添加对啤酒的最终风味影响很大。 在沸腾的釜中，将麦芽汁与啤酒花混合并煮沸。 为了精确控制酒花和沸腾过程，需要测量点和压力。 vegabar 紧凑型压力变送器可承受高达 130 °C 的温度，不受蒸汽影响，并且完全能够在沸腾过程中测量压力。
4 冷却和发酵
在麦芽汁冷却器中，麦芽汁需要从+100°C左右冷却到8-15°C，以便在下一个过程中接种酵母，这是这里需要的可靠的压力测量。一旦麦芽汁冷却到合适的温度，就可以将其转移到发酵罐中，在那里加入酵母并开始发酵。 在这个过程中，酵母将溶解在麦芽汁中的麦芽糖转化为二氧化碳和酒精。 为了实现高质量的发酵过程，需要测量静压以监测液位，测量超压以监测产生的CO2含量，以及发酵罐的极限液位。 在这里，可以使用VEGA电子压差测量液位，其卫生设计非常易于清洁，降低了维护成本。
同时，在小罐中，酵母在合适的温度下生长，储存并在需要时添加到发酵罐中。 为了实现有效的酵母管理，有必要监测膨胀罐的高低液位和压力。
在发酵罐中酿造的嫩啤酒被送入离心机，在最终过滤之前去除大部分酵母。 为了确保离心机中连续稳定地进料嫩啤酒，需要监测进料管路中的压力。 限位开关检测分离后沉淀在离心机底部的酵母，并控制喷射过程。
5 葡萄酒储存和装瓶
在酿造过程中，啤酒罐中总是有一些泡沫，因此啤酒罐的液位测量通常通过两个压力变送器（电子差压）进行。 一台仪器用于监测上方的气相压力，另一台用于测量罐下方的压力总和，其差值可以准确确定液位。 此处安装的仪表必须与适合食品加工行业的过程连接连接。 Vegabar 82 由蓝宝石陶瓷制成的 Certec 测量元件制成，表面无缝隙，符合最严格的卫生要求。
灌装时，啤酒储存在灌装机的成品罐中，可靠的液位测量对于灌装过程的稳定运行至关重要。 此外，通过使用限位开关可以防止怠速。 VegaPuls 42 雷达液位传感器带有 IO-Link，易于集成，让您轻松实现工作自动化。
6 CIP清洗
在食品加工行业中，工艺设备的清洁是通过符合规范的“原位清洗 （CIP）”工艺完成的。 CIP 工艺确保生产容器无菌，通常使用氢氧化钠溶液或浓酸作为清洁溶液。 它们储存在CIP设备的储罐中，并在进入生产容器后被稀释。 液位测量可以有效地储存清洁液，而限位测量可用于防止溢出或空转。 VEGApuls 6X 高温型可用于此应用，可承受高达 450 °C 的温度，化学性质稳定，使用寿命长。
VEGA 仪器采用经过认证的卫生设计和耐原位清洗工艺，是啤酒酿造的理想测量产品。 无论是醪液制备、发酵、储存还是灌装VEGA 液位和压力传感器确保过程安全稳定，啤酒质量始终如一。