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随着啤酒工业的快速发展，啤酒工业中酶制剂的领域也在不断扩大，酶的应用不仅有利于稳定和提高啤酒的品质，而且对改进啤酒酿造工艺、开发新的酿造原料、开发新产品、 并降低生产成本。
啤酒的生产与酶有着千丝万缕的联系。
酶制剂的品种和应用也更加丰富和成熟。
随着生物技术的发展，利用微生物生产出具有工业化利用价值的各类酶制剂，生产规模日益扩大，酶制剂的品种也更加丰富。 随着啤酒生产规模的逐步扩大和消费者对产品质量要求的提高，市场竞争势必会十分激烈。 在这种情况下，如何降低生产成本、缩短生产周期、提高啤酒质量，对于所有生产企业来说越来越重要。
啤酒生产过程是生产、使用和杀灭酶的过程，酿造中的许多过程都是由酶的特性决定的。
将现代酶技术与传统啤酒酿造技术相结合，不仅有利于稳定和提高啤酒品质，而且有利于降低生产成本，弥补麦芽质量缺陷，增加色泽品种。
酶制剂行业的发展在一定程度上降低了啤酒行业对主要原料的依赖，酶制剂的添加逐渐成为啤酒生产工艺的补充手段。
酶参与整个啤酒生产过程，从液化和糖化到发酵。
酶在啤酒酿造过程中的应用如下：
在辅料的糊化过程中，添加的酶制剂主要是淀粉酶。
淀粉酶一般分为高温淀粉酶、中温淀粉酶和低温淀粉酶，高温淀粉酶的作用温度在95-100，中温淀粉酶的作用温度在70-90，低温淀粉酶的作用温度在30-45。 根据工艺特点，一般采用中高温淀粉酶液化，目前以高温淀粉酶为主。 在高温条件下，淀粉易吸水、易膨化，细胞壁易被破坏，而酶制剂的活性在高温下增强，使淀粉糊化和液化交替、相互促进、协调，使淀粉粘度降低，淀粉液化成糊精。
原料糖化过程中添加的酶主要有淀粉酶、糖化酶、支链淀粉酶等。
淀粉酶是糊精水解成麦芽糖，麦芽汁的主要成分是麦芽糖，加入淀粉酶将糊精转化为麦芽糖。
糖精酶又称葡糖淀粉酶，能从非还原端水解淀粉的-1,4个葡萄糖苷键生成葡萄糖，也可缓解-1,6个葡萄糖苷键的水解，转化为葡萄糖。
普鲁兰酶水解淀粉和糊精中的支链-d-1,4葡萄糖苷ligac。
由于-淀粉酶和-淀粉酶对支链淀粉没有影响，这就使麦汁中含有一定量的边界糊精，极限葡聚糖的最佳温度为55-60，灭活温度为65，加入支链淀粉酶在65时仍具有良好的活性，可起到提高发酵程度的作用， 因此该酶可与糖化酶或-淀粉酶一起使用，以生产高麦芽糖浆。
在发酵过程中，添加的酶制剂主要是酵母酶。
与传统的酿造工艺相比，发酵效率更高。
发酵是啤酒酿造中将糖转化为酒精和二氧化碳的过程，在传统的啤酒酿造中，发酵过程需要通过控制温度和酵母添加量来完成，但是，这种方法在控制酵母的温度和数量方面存在很大的困难，发酵速度慢且效率低下。 另一方面，酵母酶可以迅速将糖转化为酒精和二氧化碳，从而提高发酵效率。